Taladrado explicado: Definición, proceso y 12 consejos expertos para metal

¿Qué es el taladrado?

El taladrado es un proceso de corte que usa una broca para cortar un orificio de sección transversal circular en materiales sólidos. La broca suele ser una herramienta de corte rotativa, a menudo multipunto. Se presiona contra la pieza y gira a velocidades de cientos a miles de revoluciones por minuto. Como resultado, el filo de corte presiona contra la pieza, eliminando virutas durante el taladrado.

Al taladrar roca, el orificio no suele hacerse por movimiento de corte circular, aunque la broca gire. En su lugar, se hace martilleando la broca con golpes cortos repetidos rápidamente.

El impacto de martilleo puede realizarse desde fuera del orificio (broca de martillo superior) o dentro del pozo (broca de fondo, DTH). Los taladros para perforación horizontal se llaman taladros de avance.

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En casos raros, brocas de forma especial cortan orificios de sección no circular; es posible una sección cuadrada.

Proceso de taladrado

Los orificios taladrados se caracterizan por su borde afilado en la entrada y la presencia de rebabas en la salida. Además, el interior suele tener marcas helicoidales de avance.

El taladrado puede afectar las propiedades mecánicas de la pieza creando tensiones residuales bajas alrededor de la apertura y una capa muy fina de material altamente tensionado y alterado en la superficie recién formada. Esto hace que la pieza sea más susceptible a corrosión y propagación de grietas en la superficie tensionada. Una operación de acabado puede evitar estas condiciones perjudiciales.

Para brocas helicoidales, las virutas se eliminan por las ranuras. Pueden formar espirales largas o escamas pequeñas, según el material y parámetros. El tipo de viruta indica la maquinabilidad: virutas largas sugieren buena maquinabilidad.

Cuando sea posible, los orificios deben ubicarse perpendiculares a la superficie de la pieza. Esto minimiza la tendencia de la broca a "divagar", es decir, desviarse de la línea central prevista, causando que el orificio quede descentrado. Cuanto mayor la relación longitud-diámetro de la broca, mayor la tendencia a divagar. Esta tendencia también se previene de varias formas:

• Establecer una marca de centrado antes de taladrar, como:
  • Fundición, moldeo o forja de una marca en la pieza
  • Punteo central
  • Taladrado de centrado (centrado)
  • Refrentado de zona, que mecaniza un área en una fundición o forja para establecer una cara ubicada con precisión en una superficie rugosa.
• Restringir la posición de la broca usando una plantilla de taladrado con bujes guía

El acabado superficial producido por taladrado puede variar de 32 a 500 micro-pulgadas. Cortes de acabado generan superficies cerca de 32 micro-pulgadas, y desbaste cerca de 500.

El fluido de corte se usa comúnmente para enfriar la broca, aumentar vida útil, incrementar velocidades y avances, mejorar acabado y ayudar a expulsar virutas. Su aplicación suele hacerse inundando la pieza con refrigerante y lubricante o mediante niebla pulverizada.

Al elegir qué taladro usar, es importante considerar la tarea y evaluar cuál la logrará mejor. Hay variedad de estilos de taladro, cada uno con propósito distinto. La broca de sub-tierra puede taladrar más de un diámetro. La broca de pala sirve para orificios mayores. La broca indexable es útil para gestionar virutas.

12 consejos para taladrar orificios en metal

Para la mayoría de aficionados al bricolaje, llegará el momento de taladrar un orificio en una pieza de metal. Las herramientas y métodos son casi tan variados como los tipos de metal.

Taladrar metal no es mucho más difícil que madera, pero requiere técnicas diferentes y algunos suministros más. Puedes usar cualquier taladro portátil (o taladro de columna si lo tienes), y las mejores brocas son las estándar que también sirven para madera.

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Las reglas más importantes son seguir consejos básicos de seguridad y usar las técnicas adecuadas, como taladrar despacio para evitar sobrecalentamiento. Los mismos métodos funcionan para la mayoría de metales, desde chapa hasta aluminio y placas gruesas de acero.

Aquí tienes 12 consejos para que la tarea sea rápida, fácil y segura.

1. Brocas necesarias para taladrar metal

Casi cualquier broca helicoidal de uso general hará un trabajo decente en metal. De hecho, la mayoría de brocas para metal están fabricadas para taladrar variedad de materiales, incluyendo madera y plástico. Las brocas helicoidales más baratas son de acero rápido (HSS) y son perfectas para la mayoría de tareas.

Si taladras muchos orificios o necesitas taladrar metales duros y abrasivos como acero inoxidable o fundición, gasta un poco más en brocas de óxido negro o acero de cobalto. Estas taladran más orificios antes de desafilarse.

Algunas brocas tienen recubrimiento especial de nitruro de titanio (TiN), que según fabricantes resiste mejor calor y fricción, durando hasta seis veces más que las HSS estándar.

2. Protege tus ojos

Basta un diminuto fragmento metálico para causar una lesión ocular grave, por lo que la protección ocular al taladrar metal es obligatoria. Para mejor protección, elige gafas de seguridad que envuelvan los lados de tu rostro.

3. Haz un punteo central

Las brocas tienden a divagar al iniciar el taladrado. Para evitarlo, mide y marca dónde quieres el orificio, y usa un punzón central y martillo para crear una pequeña muesca. Esto da a la punta de la broca un lugar donde apoyarse al comenzar.

4. Las brocas lubricadas duran más

Para taladrar orificios en acero de 1/8 pulg. o más grueso, usa fluido de corte o aceite multiusos como 3-IN-ONE. Lubricar la broca reduce fricción y acumulación de calor, facilitando el taladrado y alargando la vida de las brocas. Para metales más fáciles como aluminio, latón o fundición, la lubricación no suele ser necesaria.

5. Los tornillos de banco previenen accidentes

Nunca sostengas una pieza de metal con una mano mientras intentas taladrarla con la otra. La broca podría engancharse, haciendo girar instantáneamente la pieza, golpear y cortar (¡los bordes afilados cortan hasta el hueso!). Usa siempre al menos dos tornillos de banco para sujetar firmemente la pieza.

6. Empieza con un orificio pequeño

¿Necesitas un orificio grande? ¡Empieza pequeño! La mayoría de brocas helicoidales llegan hasta 1 pulg. de diámetro, pero obtendrás mejores resultados empezando con 1/4 pulg. y taladrando orificios sucesivamente mayores hasta alcanzar el tamaño deseado. Infórmate sobre qué brocas helicoidales elegir.

7. Desbarba el orificio

Tras taladrar en metal, es buena idea eliminar bordes afilados o rebabas. Puedes comprar herramientas de desbarbado, pero antes de gastar, prueba este truco: toma una broca helicoidal ligeramente mayor que el orificio taladrado y gírala suavemente a mano sobre el borde. Esto suavizará el borde y eliminará rebabas.

8. Las sierras de corona cortan orificios grandes

Para orificios grandes, una sierra de corona hace el trabajo limpia y rápidamente. Como las brocas helicoidales, se acoplan al taladro y cortan chapas finas como aluminio y acero. Usa un trozo de contrachapado como base para la broca piloto de la sierra y proteger tu superficie de trabajo.

9. Taladra a baja velocidad

Cuanto más rápido gira la broca, más caliente se pone. Y el calor desafila las brocas rápido. En general, taladra metal a la velocidad más baja posible. Metales duros como acero y brocas grandes requieren velocidades aún más bajas. Con broca pequeña (1/16 a 3/16 pulg.), puedes taladrar la mayoría de metales a 3.000 rpm. Para brocas mayores (11/16 a 1 pulg.), se recomienda 350 a 1.000 rpm.

10. Haz un sándwich

Para orificios limpios y precisos en chapa fina, haz un sándwich de madera. Simplemente coloca la chapa entre dos piezas de madera y sujeta todo en una mesa o banco. Las capas de madera "pan" mantienen la chapa plana y evitan que la broca divague al atravesarla.

11. Prueba una broca escalonada

Las brocas escalonadas están diseñadas para taladrar orificios en chapa y otros materiales finos. Son ideales cuando necesitas un orificio limpio y perfectamente dimensionado en una caja de derivaciones de acero, panel de servicio eléctrico o incluso un fregadero de acero inoxidable.

Una broca escalonada permite taladrar orificios de diversos diámetros, y algunas taladran metal hasta 3/8 pulg. de espesor. ¿El inconveniente? Son más caras que las brocas normales.

12. Pasa a un taladro de columna

Aunque es bastante fácil taladrar la mayoría de orificios en metal con solo un taladro manual, casi siempre obtendrás mayor precisión y mejores resultados con un taladro de columna. La mayoría están diseñados para trabajo en metal. Bajar la palanca hace que la broca se hunda recta en la pieza haciendo un orificio muy preciso.

Los taladros de columna vienen con mesas robustas de hierro fundido con ajuste de inclinación y altura, y permiten variedad de opciones de sujeción. Los cambios de velocidad son tan fáciles como abrir la tapa y mover una correa de goma de una polea a otra. Los más caros son de pie, pero puedes comprar una unidad de banco decente por unos 100 dólares.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el taladrado?

El taladrado es un proceso de corte que usa una broca para cortar un orificio de sección circular en materiales sólidos. La broca suele ser una herramienta de corte rotativa, a menudo multipunto. En su lugar, el orificio suele hacerse martilleando la broca con movimientos cortos repetidos rápidamente.

¿Qué es el taladrado?

El taladrado es un proceso de corte que usa una broca para cortar un orificio de sección circular en materiales sólidos. La broca suele ser una herramienta de corte rotativa, a menudo multipunto. Se presiona contra la pieza y gira a velocidades de cientos a miles de revoluciones por minuto.

¿Qué es un taladro?

Un taladro es una herramienta para hacer orificios redondos o atornillar. Tiene una broca, ya sea portabrocas de taladro o atornillador. Los tipos manuales disminuyen drásticamente en popularidad y proliferan los inalámbricos a batería. Los taladros se usan comúnmente en carpintería, metalurgia, construcción, fabricación de máquinas herramienta, construcción y proyectos de servicios. Existen versiones miniaturas para aplicaciones especiales.