5 tipos de tecnología de procesamiento para la fabricación de moldes

Los moldes se producen mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forjado, fundición, estampado y otros métodos. En pocas palabras, los moldes se utilizan para hacer objetos con forma. La herramienta consta de varios componentes. Diferentes moldes están hechos de diferentes partes. Entonces, ¿sabes cómo se hace el molde? ¿Cuáles son las tecnologías de fabricación de moldes? Este artículo clasifica los 5 métodos de procesamiento más comunes para la fabricación de moldes , debe dedicar cinco minutos para leer el texto completo.

1. EDM (Mecanizado por descarga eléctrica)

¿Cómo funciona EMD?

EDM es un método de mecanizado especial que utiliza el efecto de electroerosión generado por la descarga de pulsos entre los dos polos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar los materiales conductores, también conocido como mecanizado por descarga eléctrica o mecanizado por electroerosión.

EDM es adecuado para el procesamiento de piezas complejas, como pequeñas cavidades de precisión, ranuras estrechas, ranuras y esquinas. Cuando es difícil para la herramienta alcanzar superficies complejas, donde se requieren cortes profundos y donde la relación de aspecto es particularmente alta, se prefiere el proceso EDM al fresado.

Para el mecanizado de piezas de alta tecnología, la descarga del electrodo de fresado puede mejorar la tasa de éxito, y EDM es más adecuado que el alto y costoso costo de la herramienta. Además, cuando se especifica el acabado EDM, se utiliza EDM para proporcionar una superficie con patrón de fuego. Con el rápido desarrollo del fresado de alta velocidad actual, el espacio de desarrollo de EDM se ha reducido hasta cierto punto.

Al mismo tiempo, el fresado de alta velocidad también ha supuesto un mayor avance tecnológico para la electroerosión. Por ejemplo, al utilizar fresado de alta velocidad para fabricar electrodos, la cantidad de diseños de electrodos se reduce considerablemente debido a la realización de áreas de mecanizado pequeñas y resultados superficiales de alta calidad. Además, el uso de fresado de alta velocidad para fabricar electrodos también puede mejorar la eficiencia de producción a un nuevo nivel y puede garantizar la alta precisión de los electrodos, por lo que también se mejora la precisión de EDM.

Ventajas de la electroerosión:

• La EDM puede procesar materiales y piezas de trabajo de formas complejas que son difíciles de cortar con los métodos de corte ordinarios; sin fuerza de corte durante el procesamiento; sin defectos como rebabas y marcas de herramientas y ranuras.
• El material del electrodo de la herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza de trabajo; es fácil realizar la automatización mediante el uso directo de energía eléctrica para procesar.
• EDM puede procesar cualquier material conductor con alta resistencia, alta dureza, alta tenacidad, alta fragilidad y alta pureza; no hay una fuerza mecánica obvia durante el procesamiento y es adecuado para procesar microestructuras y piezas de trabajo de baja rigidez.

2. WEDM (mecanizado por descarga eléctrica con corte de alambre)

¿Cómo funciona el alambre WEDM?

Usando un alambre delgado que se mueve continuamente (llamado alambre de electrodo) como electrodo, se realiza una descarga de chispa pulsada en la pieza de trabajo para quitar el metal y cortarla a la forma.

Ventajas de WEDM:

Además de las características básicas de EDM, WEDM tiene otras características:

① No es necesario fabricar electrodos de herramientas con formas complejas, se puede procesar cualquier superficie curva bidimensional con una línea recta como generatriz;

②Puede cortar rendijas estrechas de aproximadamente 0,05 mm;

③ Durante el procesamiento, todos los materiales en exceso no se procesan en virutas de desecho, lo que mejora la tasa de utilización de energía y materiales;

④En el proceso de electroerosión por hilo de baja velocidad en el que el hilo del electrodo no se recicla porque el hilo del electrodo se actualiza constantemente, es beneficioso mejorar la precisión del mecanizado y reducir la rugosidad de la superficie;

⑤ La eficiencia de corte que puede lograr WEDM es generalmente de 20-60 mm2/min, hasta 300 mm2/min; la precisión de mecanizado es generalmente de ±0,01 a ±0,02 mm, hasta ±0,004 mm; rugosidad superficial Generalmente Ra2.5 a 1.25 micras, hasta Ra0.63 micras; el espesor de corte es generalmente de 40-60 mm, el espesor máximo puede alcanzar los 600 mm.

3. Mecanizado electroquímico

¿Cómo funciona el mecanizado electroquímico?

El mecanizado electroquímico es un método de proceso basado en el principio de disolución del ánodo en el proceso de electrólisis y, con la ayuda del cátodo formado, la pieza de trabajo se procesa en una determinada forma y tamaño.

El mecanizado electroquímico tiene ventajas significativas para el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar, piezas de forma compleja o de paredes delgadas. El mecanizado electroquímico se ha utilizado ampliamente, como estriado de barril, cuchillas, impulsores integrales, moldes, orificios y piezas con formas especiales, biselado y desbarbado. Y en el procesamiento de muchas piezas, el proceso de mecanizado electrolítico ha ocupado una posición importante e incluso insustituible.

Ventajas del mecanizado electroquímico

Una amplia gama de procesamiento. El mecanizado electroquímico puede procesar casi todos los materiales conductores y no está limitado por la resistencia, la dureza, la tenacidad y otras propiedades mecánicas y físicas del material, y la estructura metalográfica del material no cambia después del procesamiento. A menudo se utiliza para mecanizar materiales difíciles de mecanizar, como carburo cementado, superaleaciones, acero templado y acero inoxidable.

Limitaciones del mecanizado electroquímico

La precisión de mecanizado y la estabilidad de mecanizado no son altas; el costo de mecanizado es alto, y cuanto menor sea el lote, mayor será el costo adicional por pieza.

4. Mecanizado de haz de iones

¿Cómo funciona el mecanizado por haz de iones?

El mecanizado por haz de iones consiste en realizar el mecanizado de piezas acelerando y enfocando la corriente de iones generada por la fuente de iones en la superficie de la pieza de trabajo en un estado de vacío.

Ventajas del mecanizado por haz de iones

Dado que la densidad de corriente de iones y la energía de iones se pueden controlar con precisión, el efecto de procesamiento se puede controlar con precisión y se puede realizar un procesamiento de ultraprecisión a nivel nanométrico o incluso a nivel atómico y molecular.

Durante el mecanizado por haz de iones, la contaminación generada es pequeña, la tensión de procesamiento y la deformación son extremadamente pequeñas, y la adaptabilidad al material a procesar es fuerte, pero el costo de procesamiento es alto.

5. Grabado químico

¿Cómo funciona el grabado químico?

El grabado químico es un proceso especial que utiliza una solución ácida, alcalina o salina para corroer y disolver el material de la pieza de trabajo para obtener la forma, el tamaño o el estado superficial deseado de la pieza de trabajo.

Ventajas del grabado químico

1) Puede procesar cualquier material metálico que se pueda cortar, sin limitarse a la dureza, resistencia y otras propiedades;

2) Adecuado para el procesamiento de áreas grandes y puede procesar varias piezas al mismo tiempo;

3) Sin estrés, grietas, rebabas, la rugosidad de la superficie de Ra1.25-2.5μm;

4) Fácil de operar;

5) No es adecuado para procesar ranuras y agujeros estrechos;

6) No es aconsejable eliminar defectos como superficies irregulares y arañazos.

Ámbito de aplicación del grabado químico

Adecuado para el procesamiento de reducción de espesor de área grande; adecuado para mecanizar agujeros complejos en piezas de paredes delgadas.