Explore 5 tecnologías clave de fabricación de moldes: Una guía completa

Los moldes se producen por moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampado y otros métodos. En términos simples, los moldes se usan para hacer objetos con forma. La herramienta consiste en varios componentes. Diferentes moldes están hechos de diferentes partes. ¿Sabe cómo se hace el molde? ¿Cuáles son las tecnologías de fabricación de moldes? Este artículo resume los 5 métodos de procesamiento más comunes para la fabricación de moldes, debe dedicar cinco minutos a leer el texto completo.

1. EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica)

¿Cómo funciona el EDM?

El EDM es un método de mecanizado especial que usa el efecto de erosión eléctrica generado por la descarga de pulso entre los dos polos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar materiales conductores, también conocido como mecanizado por descarga eléctrica o mecanizado por electro-erosión.

El EDM es adecuado para el procesamiento de piezas complejas como cavidades pequeñas de precisión, ranuras estrechas, surcos y esquinas. Cuando es difícil que la herramienta alcance superficies complejas, donde se requieren cortes profundos, y donde la relación de aspecto es particularmente alta, el proceso EDM es preferido sobre el fresado.

Para el mecanizado de piezas de alta tecnología, la re-descarga del electrodo de fresado puede mejorar la tasa de éxito, y el EDM es más adecuado que el alto y costoso coste de herramienta. Además, donde se especifica el acabado EDM, se usa EDM para proporcionar una superficie con patrón de fuego. Con el rápido desarrollo del fresado de alta velocidad hoy, el espacio de desarrollo del EDM se ha comprimido en cierta medida.

Al mismo tiempo, el fresado de alta velocidad también ha traído un mayor progreso tecnológico al EDM. Por ejemplo, usando fresado de alta velocidad para fabricar electrodos, el número de diseños de electrodos se reduce enormemente debido a la realización de mecanizado de áreas pequeñas y resultados de superficie de alta calidad. Además, usar fresado de alta velocidad para fabricar electrodos también puede mejorar la eficiencia de producción a un nuevo nivel, y puede garantizar la alta precisión de los electrodos, de modo que la precisión del EDM también mejora.

Ventajas del EDM:

• El EDM puede procesar materiales y piezas de trabajo de forma compleja que son difíciles de cortar por métodos de corte ordinarios; no hay fuerza de corte durante el procesamiento; no hay defectos como rebabas, marcas de herramienta y ranuras.
• El material del electrodo herramienta no necesita ser más duro que el material de la pieza; es fácil realizar la automatización usando directamente energía eléctrica para procesar.
• El EDM puede procesar cualquier material conductor con alta resistencia, alta dureza, alta tenacidad, alta fragilidad y alta pureza; no hay fuerza mecánica obvia durante el procesamiento, y es adecuado para procesar piezas de trabajo de baja rigidez y microestructuras.

2. WEDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica por Hilo)

¿Cómo funciona el WEDM por hilo?

Usando un hilo delgado que se mueve continuamente (llamado hilo electrodo) como electrodo, se realiza una descarga de chispa pulsada en la pieza para remover metal y cortar a forma.

Ventajas del WEDM:

Además de las características básicas del EDM, el WEDM tiene algunas otras características:

① No necesidad de fabricar electrodos herramienta con formas complejas, cualquier superficie curva bidimensional con una línea recta como generatriz puede procesarse;
② Puede cortar ranuras estrechas de aproximadamente 0,05 mm;
③ Durante el procesamiento, todos los materiales excedentes no se procesan en virutas de desecho, lo que mejora la tasa de utilización de energía y materiales;
④ En el proceso de EDM por hilo de baja velocidad donde el hilo electrodo no se recicla porque el hilo electrodo se actualiza constantemente, es beneficioso para mejorar la precisión de mecanizado y reducir la rugosidad superficial;
⑤ La eficiencia de corte que el WEDM puede lograr es generalmente 20-60 mm²/min, hasta 300 mm²/min; la precisión de mecanizado es generalmente ±0,01 a ±0,02 mm, hasta ±0,004 mm; rugosidad superficial Generalmente Ra 2,5 a 1,25 micras, hasta Ra 0,63 micras; espesor de corte generalmente 40-60 mm, el espesor máximo puede alcanzar 600 mm.

3. Mecanizado Electroquímico

¿Cómo funciona el Mecanizado Electroquímico?

El Mecanizado Electroquímico es un método de proceso basado en el principio de disolución anódica en el proceso de electrólisis y con la ayuda del cátodo formado, la pieza se procesa en una cierta forma y tamaño.

El mecanizado electroquímico tiene ventajas significativas para mecanizar materiales difíciles de mecanizar, piezas de forma compleja o de pared delgada. El mecanizado electroquímico se ha usado ampliamente, como rayado de cañones, álabes, impulsores integrales, moldes, agujeros de forma especial y piezas, chaflanado y desbarbado. Y en el procesamiento de muchas piezas, el proceso de mecanizado electrolítico ha ocupado una posición importante e incluso irremplazable.

Ventajas del Mecanizado Electroquímico

Amplio rango de procesamiento. El mecanizado electroquímico puede procesar casi todos los materiales conductores y no está limitado por la resistencia, dureza, tenacidad y otras propiedades mecánicas y físicas del material, y la estructura metalográfica del material no cambia después del procesamiento. A menudo se usa para mecanizar materiales difíciles como metal duro, superaleación, acero endurecido y acero inoxidable.

Limitaciones del Mecanizado Electroquímico

La precisión de mecanizado y la estabilidad de mecanizado no son altas; el coste de mecanizado es alto, y cuanto menor sea el lote, mayor será el coste adicional por pieza.

4. Mecanizado por Haz de Iones

¿Cómo funciona el Mecanizado por Haz de Iones?

El mecanizado por haz de iones realiza el mecanizado de piezas acelerando y enfocando la corriente iónica generada por la fuente de iones en la superficie de la pieza en estado de vacío.

Ventajas del Mecanizado por Haz de Iones

Dado que la densidad de corriente iónica y la energía iónica pueden controlarse con precisión, el efecto de procesamiento puede controlarse con precisión, y se puede realizar un mecanizado de ultra-precisión a nivel nano o incluso molecular y atómico.

Durante el mecanizado por haz de iones, la contaminación generada es pequeña, el estrés y deformación de procesamiento son extremadamente pequeños, y la adaptabilidad al material a procesar es fuerte, pero el coste de procesamiento es alto.

5. Grabado Químico

¿Cómo funciona el Grabado Químico?

El Grabado Químico es un proceso especial que usa ácido, álcali o solución salina para corroer y disolver el material de la pieza para obtener la forma, tamaño o estado superficial deseado de la pieza.

Ventajas del Grabado Químico

1) Puede procesar cualquier material metálico que pueda ser cortado, no limitado por dureza, resistencia y otras propiedades;
2) Adecuado para procesamiento de gran área, y puede procesar múltiples piezas al mismo tiempo;
3) Sin estrés, grietas, rebabas, rugosidad superficial de Ra 1,25-2,5 μm;
4) Fácil de operar;
5) No es adecuado para procesar ranuras y agujeros estrechos;
6) No es aconsejable eliminar defectos como superficies irregulares y arañazos.

El alcance de uso del grabado químico

Adecuado para procesamiento de reducción de espesor de gran área; adecuado para procesar agujeros complejos en piezas de pared delgada.