Estrategias optimizadas de control de viruta en torneado CNC

Varias operaciones de torneado CNC tienen requisitos estrictos sobre las virutas. Para lograr un torneado ideal, es necesario resolver el problema de la rotura de virutas. Si las virutas son fáciles de romper está directamente relacionado con la deformación de las virutas. El uso razonable de la deformación del material para la rotura de virutas, medios tecnológicos para la rotura de virutas, y la función única de programación de control numérico de máquinas-herramienta CNC para la rotura de virutas, mejoran la estabilidad del torneado.

Factores de por qué romper virutas

Los tornos CNC son equipos de fabricación automatizados modernos que integran tecnología de fabricación mecánica, tecnología microelectrónica y tecnología informática, rejuveneciendo la industria manufacturera tradicional de maquinaria y aumentando la productividad laboral. Sin embargo, las máquinas-herramienta automatizadas tienen requisitos estrictos sobre las virutas. Las virutas enredadas en la herramienta, la pieza y sus herramientas y equipos adyacentes afectarán el procesamiento y causarán un accidente en casos graves. Para lograr un torneado ideal, es necesario resolver el problema del manejo de virutas (también conocido como rotura de virutas).

El principio de rotura de virutas

En el proceso de corte de metal, si la viruta es fácil de romper está directamente relacionado con la deformación de la viruta. Debido a la deformación plástica relativamente grande de las virutas formadas en el proceso de corte, su dureza aumentará, mientras que la plasticidad y tenacidad se reducirán significativamente. Este fenómeno se llama endurecimiento por trabajo en frío. Después del endurecimiento por trabajo en frío, la viruta se vuelve dura y frágil, y se rompe fácilmente cuando se somete a cargas de flexión alternas o impacto. Cuanto mayor sea la deformación plástica experimentada por la viruta, más obvio será el fenómeno de dureza y fragilidad, y más fácil será romperla. Al cortar materiales de alta resistencia, alta plasticidad y alta tenacidad que son difíciles de romper, intente aumentar la deformación de la viruta para reducir su plasticidad y tenacidad, con el fin de lograr el propósito de rotura de virutas. Por lo tanto, es razonable usar el principio de rotura de virutas y aplicarlo a varios procesos de torneado.

Varios métodos comunes de rotura de virutas para mecanizado de torneado

1. Rotura de virutas por deformación del material

• Uso de rompevirutas

El rompevirutas no solo actúa como una deformación adicional a las virutas, sino que también controla el rizado y rotura de las virutas. Mientras la forma y tamaño del rompevirutas y el ángulo de inclinación del rompevirutas y el filo principal de corte sean adecuados, la rotura de virutas es fiable. Ya sea soldado o sujeto a máquina, reafilable o indexable, puede usarse. Para aplicarse a diferentes rangos de cantidad de corte, las plaquitas de metal duro indexables se prensan con varias formas y tamaños de rompevirutas, que son fáciles de seleccionar, lo que es económico y conveniente. Este método es el método preferido en mecanizado y el método más ampliamente usado. La desventaja es que la determinación de parámetros geométricos razonables de la herramienta está limitada por los requisitos de rotura de virutas. Sin embargo, hoy en día, las formas de los rompevirutas de las plaquitas sujetas a máquina son cada vez más abundantes, y el rango de selección es cada vez más amplio.

• Cambiar parámetros geométricos de la herramienta y ajustar cantidad de corte

Desde el principio de rotura de virutas mencionado anteriormente, se puede ver que reducir el ángulo de rake de la herramienta; aumentar el ángulo de salida principal; rectificar un chaflán negativo en el filo principal de corte; reducir la velocidad de corte; aumentar el avance y cambiar la forma del filo principal de corte. Puede promover la rotura de virutas. Sin embargo, estos métodos de rotura de virutas a menudo traen algunas consecuencias adversas, como disminución de la productividad, deterioro de la calidad superficial de la pieza, aumento de la fuerza de corte, etc. Este método rara vez se usa en líneas automáticas, y a veces solo como medio auxiliar para la rotura de virutas.

• Uso de un deflector de virutas

Hay dos tipos de deflectores de virutas: fijos y ajustables. Se instala un deflector de virutas en la cara de rake de la herramienta de torneado. Cuando las virutas fluyen a lo largo de la cara frontal de la herramienta, se doblan y rompen debido a la resistencia del deflector de virutas. Los parámetros Ln y α del deflector de virutas pueden diseñarse y ajustarse según se requiera para garantizar una rotura de virutas estable y fiable bajo las condiciones de corte dadas.

• Uso de un rompevirutas mecánico

Hay muchos tipos de rompevirutas, que se pueden dividir generalmente en mecánicos, hidráulicos y eléctricos. El coste del dispositivo de rotura de virutas es alto, pero la rotura de virutas es estable y fiable, y generalmente solo se usa en líneas automáticas. Rompevirutas con cortador en herramienta de torneado. Durante el torneado, las virutas fluyen a través del canal de guía de virutas y son cortadas a la fuerza por el cortador de disco que gira constantemente, y las virutas cortadas se descargan del canal de virutas.

2. Rotura de virutas por medios tecnológicos

Rotura de virutas por pre-ranurado en la superficie de la pieza: Según el diámetro de la pieza, se pre-cortan una o varias ranuras a lo largo de la dirección axial de la pieza en la superficie mecanizada. sección transversal, rompiéndose así. De esta manera, se asegura una rotura de virutas fiable sin afectar la rugosidad de la superficie mecanizada de la pieza. La rotura de virutas es buena incluso al mecanizar materiales tenaces. Pero el ranurado estará limitado por la forma del contorno de la pieza.

Conclusión

Uno de los puntos clave para desempeñar el procesamiento eficiente de equipos de automatización de torno CNC es resolver el problema de la rotura de virutas. Hay muchas soluciones, pero el rompevirutas debe seleccionarse razonablemente de la situación real, el uso de medios tecnológicos y el uso de habilidades de programación para cortar virutas. Enriquezca su experiencia en el trabajo para promover el uso eficiente de equipos CNC.