Industria 4.0: Aprovechando IoT para Transformar la Fabricación

La fuerza impulsora detrás de la Cuarta Revolución Industrial, el Internet de las Cosas emerge como el habilitador clave en la transformación digital que abarca industrias. Al aprovechar sensores versátiles, redes 5G, computación en la nube y edge, y analítica avanzada de big data, IoT inaugura un nuevo mundo conectado y basado en datos de eficiencias nunca antes posibles.

Al frente de la fila para aprovechar las oportunidades habilitadas por IoT está la fabricación. El líder en gasto de la industria se espera que invierta casi 200 mil millones de dólares en soluciones IoT en 2019. Fabricantes ambiciosos aprovechan tecnologías de vanguardia y redes más rápidas para establecer fábricas inteligentes y mantenerse a flote en el panorama competitivo.

Un resultado de Industria 4.0, una fábrica inteligente nos lleva a la era de la fabricación conectada y receptiva. Para ese fin, las fábricas inteligentes dependen de sensores y dispositivos IoT para capturar datos en tiempo real y adaptar operaciones —con poca o ninguna intervención humana. El resultado es mayor agilidad empresarial, productividad mejorada y costes reducidos.

¿Quieres aprender cómo lograr estos beneficios? Vamos a sumergirnos.

Mantenimiento Predictivo Basado en Datos

Dentro de una fábrica inteligente, sensores inteligentes, medidores y dispositivos habilitados para IoT agrupan meticulosamente datos de operaciones conectadas y sistemas de producción. Estos datos IoT estructurados y no estructurados —cuando son procesados y analizados a fondo— se convierten en la mina de oro de insights valiosos.

Modelos predictivos avanzados aprovechan datos en tiempo real e históricos para pintar un cuadro completo del entorno industrial y predecir fallos de equipos. Al abordar proactivamente el problema y optimizar el programa de mantenimiento, los fabricantes pueden evitar pérdida de productividad, minimizar tiempo de inactividad costoso y reducir costes de reemplazo.

Los beneficios del mantenimiento predictivo no se detienen aquí. La gestión de repuestos también se vuelve mucho más eficiente con pedidos automáticos de piezas basados en pronósticos basados en hechos —no hay necesidad de acumulación de inventario.

Monitorización en Tiempo Real

Las comunicaciones máquina a máquina (M2M) y máquina a humano (M2H) traen transparencia sin precedentes en la planta de producción. La visualización en tiempo real de procesos internos permite a los gerentes de instalaciones tomar decisiones más rápido —y de forma más inteligente.

Máquinas conectadas te mantienen al día sobre su rendimiento permitiéndote optimizar operaciones, identificar ineficiencias y mejorar la productividad. La visibilidad en tiempo real también se traduce en seguridad mejorada a través de alertas instantáneas y notificando a los miembros del personal o trabajadores en riesgo.

Proveedores y OEMs también pueden beneficiarse de monitorización y registro de parámetros en tiempo real. Para decidir si reparaciones o reemplazo de piezas están cubiertos por una garantía, un cuadro completo y fiable de las condiciones de operación del equipo resulta invaluable.

Gemelos Digitales

Un modelo de gemelo digital puede no ser nuevo pero los avances en capacidades de computación y almacenamiento de datos más barato impulsan su adopción más amplia en fabricación. Una réplica digital dinámica de un activo físico, un gemelo digital permite a las empresas reducir tiempo de mercado, detectar problemas antes y mejorar resultados de negocio.

IoT es un impulsor clave para gemelos digitales alimentado por datos en tiempo real. Al equipar un objeto o un proceso dentro de una fábrica inteligente con miríadas de sensores conectados, los fabricantes pueden construir un perfil digital casi en tiempo real que proporciona insights valiosos sobre el rendimiento del sistema. A través del poder de la analítica, estos insights se convierten en casos de uso para mayor optimización de procesos.

Los gemelos digitales también impulsan la innovación. Una réplica virtual de un proceso de fabricación complejo actúa como un banco de pruebas en tiempo real para experimentar con nuevos escenarios y probar nuevos ajustes —todo de forma rentable.

Cadena de Suministro Conectada

La visibilidad limitada de las cadenas de suministro tradicionales es otro obstáculo de larga data para fabricantes globales. Con la complejidad de red creciente, distribución multicanal y número creciente de stakeholders, la falta de transparencia puede resultar en mala calidad de producto, entregas tardías y línea de fondo dañada.

La conectividad está moldeando la cadena de suministro lineal en una red de suministro digital dinámica e interconectada con visibilidad de extremo a extremo. Desde el abastecimiento hasta la producción y logística, los dispositivos IoT transmiten continuamente datos detallados permitiendo gestión inteligente de cadena de suministro.

Impulsadas por redes Low Power Wide Area (LPWA), Bluetooth, GPS, RFID y otras tecnologías, las soluciones de rastreo permiten a los fabricantes visualizar la ubicación exacta de activos en tiempo real. Sensores inteligentes colocados con los productos pueden proporcionar datos granulares sobre condiciones de transporte como temperatura, humedad y exposición a luz, enviando alertas en caso de daño o umbrales excedidos.

El Futuro de la Fabricación es Inteligente

Internet de las Cosas está revolucionando el sector manufacturero, allanando el camino para Industria 4.0. Desde fábricas inteligentes hasta gemelos digitales hasta cadenas de suministro conectadas, las empresas están aprovechando el desarrollo IoT para optimizar automatización, impulsar productividad y optimizar operaciones. A medida que se desarrolla la tendencia de digitalización, los early adopters tienen una mejor oportunidad de cosechar los mayores beneficios y mantener su ventaja competitiva.