Sistema GC Agilent 8890 para el análisis de compuestos que contienen azufre en diésel y fueloil residual
Sistema GC Agilent 8890
El cromatógrafo de gases Agilent 8890 es uno de los instrumentos más fiables utilizados en la industria petroquímica para analizar la distribución de compuestos que contienen azufre e hidrocarburos en combustibles como el diésel y el fueloil residual. Las muestras del orden de unos pocos micrómetros se inyectan en el instrumento GC, donde pasan por las columnas. La muestra se analiza y los resultados se extraen en el momento en que la muestra sale de las columnas.
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Análisis de combustibles para la distribución de azufre en la industria petroquímica
Durante varias décadas, las reglamentaciones ambientales en todo el mundo han reducido constantemente el contenido de azufre permitido en los combustibles de hidrocarburo utilizados en carreteras, agricultura, locomotoras y aplicaciones marítimas. Es probable que esto continúe en el futuro. Produciendo cantidades adecuadas de estos combustibles con bajo contenido de azufre de manera económica es un desafío constante en la industria de procesamiento de hidrocarburos.
Comprender la distribución de los compuestos que contienen azufre en las materias primas de hidrocarburos es fundamental para un rendimiento óptimo del craqueo catalítico. También es importante con productos refinados para garantizar la consistencia, el rendimiento óptimo y el cumplimiento normativo. El GC 8890 de Agilent se utiliza para el análisis de combustibles de hidrocarburos. La precisión, velocidad y confiabilidad del equipo lo convierte en una de las soluciones preferidas para encontrar la composición exacta de las mezclas en la industria petroquímica, donde las empresas están obligadas a cumplir con la normativa ambiental.
Análisis de combustibles con el GC 8890 de Agilent
La velocidad y la precisión juegan un papel clave en el éxito de los proyectos en el laboratorio donde se analizan las muestras. El GC 8890 de Agilent se ha diseñado específicamente teniendo en cuenta estos dos desafíos. El sistema tiene varias tecnologías inteligentes integradas que ayudan a ahorrar tiempo y hacer un mejor uso del dispositivo para un mejor rendimiento. El sistema de cromatografía de gases (GC) Agilent 8890 junto con la detección fotométrica de llama (FPD) y la detección de ionización de llama (FID) se utiliza para analizar la distribución de hidrocarburos y compuestos que contienen azufre en el combustible.
¿Qué es FPD?
La detección fotométrica de llama es la técnica utilizada para determinar la composición de azufre o fósforo en una muestra. Una pequeña llama que se produce al quemar una columna de efluentes usando hidrógeno se utiliza para verificar la concentración de azufre en una muestra. El azufre en la columna emite ciertas longitudes de onda cuando está en estado excitado. Estas longitudes de onda son detectadas y capturadas por filtros ópticos. Los niveles mínimos detectables para el detector fotométrico de llama de Agilent son del orden de 3,6 pg/s para azufre y 60 fg/s para fósforo. El detector fotométrico de llama rediseñado (FPD Plus) de Agilent tiene una línea de transferencia desactivada y zonas térmicas separadas para garantizar la transferencia de compuestos activos y de alto punto de ebullición desde la columna a la región de emisión de llama
Agilent GC 8890 ganó el premio Best New Separations Product Scientist's Choice Award de Select Science, una revisión científica independiente dirigida por expertos en marzo de 2020.Solicitar presupuesto
¿Qué es FID?
La detección de ionización de llama funciona según el principio de ionización de muestras utilizando llama de aire de hidrógeno. El dispositivo detector mide la corriente producida por los iones resultantes. Los detectores de ionización de llama de Agilent están diseñados para ofrecer la máxima sensibilidad. El FID de rango automático brinda la capacidad de detectar y cuantificar desde niveles porcentuales hasta partes por billón (ppb) en una sola inyección.
Las máquinas de cromatografía de gases multidimensional (MDGC) de Agilent utilizan múltiples columnas conectadas en serie para aumentar el poder de resolución y la selectividad del sistema. El interruptor Deans se usa junto con el equipo de cromatografía de gases para cortar una región de interés.
Interruptor de decanos
El interruptor Deans se usa para realizar el corte de corazón en el horno o controlar el flujo de gas efluente dentro de las columnas para lograr los resultados deseados.
En los equipos de cromatografía de gases de Agilent, el interruptor Deans se ejecuta en el módulo de control neumático electrónico o puede llamarse simplemente dispositivo de conmutación neumático o PSD. Ofrece una gran precisión. El interruptor Deans es compatible con retrolavado para eliminar compuestos de alto punto de ebullición del sistema al final de una ejecución sin períodos excesivos de horneado.
Características principales del cromatógrafo de gases Agilent 8890
- La inteligencia integrada de Agilent 8890 GC permite la conectividad remota con el equipo. Ahora puede monitorear el sistema desde cualquier lugar.
- Para ciertos problemas, la solución de problemas se puede realizar desde el navegador o la interfaz de pantalla táctil.
- Con la interfaz de pantalla táctil de 7 pulgadas, puede realizar una serie de operaciones, incluidos métodos de actualización, mantenimiento y verificación del estado del equipo de vez en cuando.
- El equipo también cuenta con Comentarios de mantenimiento anticipado donde puede recibir una notificación sobre el estado de los consumibles. Esto reduce el tiempo de inactividad del equipo.
- El control neumático electrónico (EPC) basado en microcanales de sexta generación le brinda mayor confiabilidad, precisión en el ajuste de presión y longevidad. Permite realizar pruebas de diagnóstico autónomas, como la comprobación de fugas. Tiene una arquitectura para proteger contra contaminantes de gas como partículas, agua y aceites, lo que mejora la confiabilidad y la longevidad del sistema.
- El costo operativo es bajo ya que se usa hidrógeno o nitrógeno como gas portador y se usa un sensor de hidrógeno que reduce aún más el uso de gas
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