El mantenimiento de precisión identifica la causa raíz de los fallos en bombas

Cuando un fabricante compró unas instalaciones de fabricación en Wisconsin, notaron que las bombas en ellas tenían fallos. Muchos fallos. Ese problema, junto con un número reducido de personal de mantenimiento, significaba mucho tiempo de inactividad. Más inactividad significaba menos producto producido. Se necesitaría un cambio de filosofía de mantenimiento para cambiar las cosas.

Antes de la compra de las instalaciones de Wisconsin en dificultades, eran operadas por un grupo de inversión que solo miraba cómo mantener la producción corriendo lo más barato posible. Una de las formas en que recortaban costes era comprando piezas replicadas más baratas para sus bombas Goulds.

Los fallos aumentaron. El tiempo de inactividad aumentó. La producción comenzó a deslizarse mientras los equipos de mantenimiento se esforzaban por mantenerse al día con las reparaciones con acceso a cada vez menos recursos. Las piezas ahorraban 25-30 % al frente, pero costaban a la empresa mucho más a largo plazo. Decenas de miles de dólares en producción perdida, sin mencionar el coste aumentado asociado a bombas/piezas menos eficientes causando que los costes energéticos subieran.

Cuando el fabricante compró las instalaciones de Wisconsin, vieron el efecto dominó causado por las piezas replicadas, e inmediatamente comenzaron a implementar un programa de Mantenimiento de Precisión con el propósito de reducir mantenimiento no planificado y problemas de fiabilidad.

Pusieron tiempo y dinero en formar adecuadamente a su equipo de mantenimiento en mantenimiento de precisión. Empezaron a prestar más atención a las especificaciones y tolerancias OEM cuando reconstruían sus bombas. Al hacerlo, se dieron cuenta de que muchas de las piezas no-OEM que usaban en sus bombas Goulds estaban bien fuera de tolerancia. De repente, su filosofía sobre piezas cambió de «comprar lo más barato» a «comprar el mejor valor a largo plazo».

El equipo directivo entendió que ganaban más dinero cuando sus líneas de producto corrían suavemente, no comprando piezas baratas para equipos. Cuando las piezas OEM volvieron a sus bombas Goulds, la fiabilidad aumentada volvió también. Empezaron a ver menos fallos de sello, y las bombas funcionaron más tiempo entre fallos.

Esto no es solo una historia. Es una de muchas donde los fabricantes se dan cuenta de que la prevención es un enfoque menos disruptivo y más sólido financieramente para el mantenimiento. Prevenir fallos de bomba empieza con la instalación correcta, pero continúa a lo largo de la vida de la bomba a través de mantenimiento adecuado y piezas diseñadas específicamente para la bomba.

No se deje atraer por el discurso de ventas sobre cómo las piezas replicadas son exactamente iguales a las OEM, cómo rendirán igual, durarán lo mismo y costarán mucho menos. Las piezas OEM genuinas, junto con una estrategia de mantenimiento de precisión, son ingredientes esenciales para el éxito de su programa de mantenimiento.

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