Cómo los costes de desperdicio afectan materiales, tiempo y rentabilidad

La fabricación es extremadamente competitiva y se vuelve más intensa a medida que los clientes demandan más servicios. Es importante gestionar no solo el control sobre sus gastos generales, sino también entender cómo mejorar la manipulación de materiales puede reducir costes directos. Este artículo repasará los costes ocultos asociados con el desperdicio de material y sus subproductos.

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Reducir desperdicio de material significa mejor eficiencia de recursos, minimizar contaminación y más beneficios. Cada dólar ahorrado en coste de materias primas ahorra a la empresa en la línea final. Con costes de materias primas en alza, la presión para que instalaciones manufactureras reduzcan desperdicio de producto se vuelve cada vez más importante. Mercados emergentes causan un aumento dramático en demanda de recursos, y suministros de muchas materias primas se han vuelto más difíciles de asegurar. Precios de materias primas probablemente continuarán subiendo y permanecerán inestables. Los fabricantes ya sienten los efectos en operaciones y resultados, y estos problemas persistirán probablemente, si no empeoran.

Las empresas que toman los pasos necesarios para aumentar la productividad de recursos podrían producir valor significativo minimizando costes mientras establecen mejores operaciones.

Coste directo de material

El coste directo de material es algo que todos conocen y relacionan. Es el coste de materiales directos necesarios para producir bienes para producción. Aquí una idea de cómo calcular coste directo de material.

1. Encontrar la cantidad total a producir. Esto suele declararse por el tamaño del pedido.

2. Calcular la cantidad total de materias primas requeridas para producir el pedido.

3. Multiplicar esa cantidad por el coste asociado con el precio unitario de la materia prima.

4. Si hay desperdicio o merma, debería añadirse al coste en paso 3.

5. Si el desperdicio o merma puede venderse a valor de rescate, esto debería restarse del coste en paso 4.

Al revisar los pasos y ver cómo se hace el cálculo surgen algunas preguntas que debería hacerse. Aquí algunas preguntas que necesita hacerse.

1. Si calcula la cantidad total de materias primas que necesita para completar el pedido, ¿por qué tendría desperdicio o merma sobrante?

2. ¿Qué pasa si comete un error estimando la cantidad total de materia prima y pide una cantidad deficitaria?

3. ¿Cuál es el precio unitario de la materia prima versus el precio unitario del material de rescate?

4. ¿Cómo afectan estos issues al tiempo operativo total de lanzamiento al mercado?

5. ¿No sería mejor mantener más inventario para reducir plazo de entrega de producto y necesitar menos materia prima para pedir?

Para este artículo profundizaremos en el coste de desperdicio de material y cómo pedidos de material incorrectos pueden afectar tiempo y dinero.

Por qué estimar el coste total de materias primas es importante

Las materias primas son la base de todos los productos en fabricación. El coste creciente de recursos manufactureros anima a la gestión a encontrar mejores formas de minimizar desperdicio de producto. El desperdicio de producto es el exceso de materia prima no necesitada del suministro. Por ejemplo, podría ser el cable de cobre recortado para hacer la longitud correcta para un mazo de cables. O el exceso de acero mecanizado del bloque de materia prima. No importa si es del mecanizado o instalación de materiales de componentes, el resultado es el mismo.

Recuperación de materiales excedentes

La recuperación a menudo se conduce en industria para recuperar coste de suministros de desperdicio. El problema con este método es que el precio de mercado es mucho mayor que cualquier cosa que pueda recuperarse reciclando desperdicio. Esto solo muestra que entender cuánto puede costar el desperdicio excedente y cómo afecta al coste directo de material.

Plazo de suministro de recursos (Lead Time)

Tener la cantidad estimada de materias primas necesarias para completar producción nunca es una ciencia exacta. Siempre habrá algún margen de error en determinar la cantidad precisa. Una buena regla general es comprar más en lugar de menos. Intentar exprimir todo el dinero que puede del pedido de materiales es definitivamente buena práctica, pero subestimar un pedido de suministro puede ser peor que sobrestimar el pedido.

Piénselo desde el inicio. Instalaciones manufactureras para productos a mercado no tienen acceso a materias primas básicas necesarias para empezar producción una vez llegan pedidos. A menudo hay reservas de inventario, pero estas hacen poco más que compensar el período inicial antes de que el resto del material llegue. Para pedidos pequeños las reservas podrían ser suficientes, pero para pedidos mayores la cantidad almacenada podría no bastar.

Estimar para eficiencia de coste es siempre gran práctica, pero asegurar que los materiales que llegan sean la cantidad exacta necesaria para completar el proyecto es compra difícil. Usando el ejemplo declarado para mediciones impropias de materias primas para fabricación es un ejemplo principal. Si el pedido original no tomó en cuenta que habría pérdida de material, el gestor necesitaría hacer otro pedido de materia prima.

Esto podría no ser demasiado problema si el pedido es razonablemente pequeño, pero de nuevo para pedidos grandes el mismo problema iría para el proveedor del que compra. El plazo para que el proveedor envíe materiales podría variar desde un par de días a un par de semanas. Todo depende de dónde estén con su propio inventario. El plazo total debe incluir lo siguiente:

• Plazo de preprocesamiento: Tiempo requerido para liberar una orden de compra desde que conoce los requisitos.

• Plazo de proceso: Tiempo requerido para aprovisionar o fabricar el artículo.

• Plazo de post-procesamiento: Tiempo para hacer un artículo comprado disponible en inventario desde que lo recibe.

Si la suerte está de su lado, la empresa tendrá su producto disponible en inventario y puede saltar directo al paso de plazo de proceso. Si el producto necesita fabricarse, esto puede ralentizar el progreso. En este punto está en la mayor cantidad de plazo. Si hay pedidos previos, esto aumenta el plazo aún más.

Ahora el proceso de fabricación está suspendido para ese proyecto hasta que lleguen materiales. Esto podría tener efectos perjudiciales en el plazo de lanzamiento al mercado presentado por el cliente.

Es importante entender que los materiales no siempre están disponibles bajo demanda y las estimaciones originales podrían necesitar estar en el lado alto para medidas de seguridad.

Mantenimiento de inventario como último recurso

Al tratar con plazos largos y/o impredecibles, profesionales de suministro a menudo añaden inventarios de materia prima para compensar plazos añadidos y riesgo. Muchas empresas practican este método ya que el inventario es un activo en el balance y se juzga como seguro barato. Asistiendo este proceso de decisión está el bajo coste de mantener inventario usado por la mayoría de empresas.

Aunque mantener inventarios es buena forma de mitigar el dolor de quedarse corto en bienes manufacturados, los costes directos e indirectos son mucho más altos de lo típicamente creído.

Coste equitativo de mantener inventario oscila entre 50 y 75 por ciento del precio de compra por año. Muchas empresas han subestimado sus costes por no considerar costes indirectos asociados con mantener inventario. Las empresas no se dan cuenta que el inventario es beneficioso para ciertas instancias. Especialmente cuando producción falla y se necesitan más productos inmediatamente, o si pedidos pequeños entran que el inventario satisface, pero la verdad es que el coste indirecto asociado con mantener productos es bastante grande.

El problema con inventarios y sus costes asociados aparecen en costes generales aumentados, bajas rotaciones de inventario, flujo de caja pobre, e inventarios de alta obsolescencia. Quizás estos costes podrían asociarse apropiadamente con plazos de entrega aumentados a lo largo de la cadena de suministro.

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La realidad del desperdicio

Para resumir, el desperdicio de fabricación asociado con productos es una preocupación creciente para gestores de producción. Tener un medio de precisión para estimar costes de materia prima puede ahorrar dinero y tiempo a largo plazo. Para estimar con precisión materiales necesarios para un proyecto, una investigación de cómo y quién realizará la fabricación debería conducirse, para medir cuánto se necesita para completar el pedido. No se deje engañar pensando que la cantidad estimada, ideal, es exactamente la cantidad necesaria para completar el proyecto, porque en el camino desde instalaciones del proveedor a su propio personal de fabricación, algunos materiales podrían no llegar a la etapa final.

¿Hay operaciones actuales configuradas para manejar desperdicio excedente en su empresa? ¿O ve formas de aumentar eficiencia en desperdicio de producción?

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