Principales problemas de seguridad de OSHA para fabricantes:Bloqueo / etiquetado adecuado

En la década de 1960, 14.000 trabajadores morían cada año, o alrededor de 38 al día, y más de 2,2 millones de trabajadores no podían trabajar debido a lesiones y enfermedades. En 2018, la Oficina de Estadísticas Laborales informó que este número se redujo a aproximadamente 5250 o aproximadamente 14 trabajadores por día. Al mismo tiempo, el empleo en los EE. UU. Se ha más que duplicado a más de 146 millones de trabajadores en más de 10 millones de lugares de trabajo.

¿Qué cambió? Los reglamentos y protocolos de OSHA mantienen un entorno de trabajo seguro para millones de empleados en todo el país, parte del cual se ocupa de los procedimientos adecuados de bloqueo / etiquetado. Siga leyendo para obtener más información sobre este importante componente de OSHA para su organización de fabricación.

Enlaces rápidos:

• ¿Qué es OSHA?
• ¿Por qué es importante OSHA para su planta de fabricación?
• ¿Qué son los procedimientos de bloqueo / etiquetado?
• Pasos para la seguridad de OSHA con respecto a los procedimientos de LOTO

¿Qué es OSHA?

En 1970, el Congreso de los Estados Unidos y el presidente Richard Nixon crearon la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), una agencia nacional de salud pública con la misión de garantizar condiciones de trabajo seguras para los empleados en todo el país. Esto sigue a varios desastres históricos en el lugar de trabajo, como el incendio de la fábrica Triangle Shirtwaist Factory, para evitar que esas tragedias se repitan de la mejor manera.

En las décadas transcurridas desde su fundación, OSHA ha implementado estándares de salud que abarcan numerosas industrias, que incluyen asbesto, protección contra caídas, protección de máquinas, patógenos transmitidos por la sangre y más. Con esfuerzos unificados de empleadores, empleados, profesionales de la salud, sindicatos, defensores de los trabajadores y más, OSHA ha reducido las muertes relacionadas con el trabajo en casi un 63 por ciento.

¿Por qué es importante OSHA para su planta de fabricación?

Seguir los protocolos y las normas de seguridad de OSHA es fundamental no solo para la seguridad de su activo más valioso, sus empleados, sino también para el éxito a corto y largo plazo de su organización de fabricación. Sin sus empleados, su instalación, obviamente, no puede funcionar completa o correctamente a su capacidad normal. Además, su empresa de fabricación podría ganarse la reputación de ser insegura y extremadamente peligrosa para los trabajadores, lo que también es perjudicial para la empresa.

Sin embargo, seguir a OSHA es esencial para algo más que su negocio de fabricación; también es importante para el crecimiento de la economía. Las lesiones ocupacionales y las enfermedades relacionadas costaron a los empleadores estadounidenses casi $ 99 mil millones en compensación para trabajadores en 2018.

¿Qué son los procedimientos de bloqueo / etiquetado (LOTO)?

Los procedimientos de bloqueo / etiquetado garantizan que las máquinas peligrosas se apaguen correctamente y no se puedan volver a poner en marcha antes de completar el trabajo de mantenimiento o reparación. El objetivo de estos esfuerzos es evitar descargas accidentales, movimientos u otras actividades potencialmente peligrosas de la máquina.

El número de accidentes por año ronda los 60.000 con trabajadores lesionados por exposición a energías peligrosas, lo que contribuye a perder unos 24 días laborales para recuperarse. Las lesiones comunes incluyen electrocuciones, amputaciones de dedos, manos o brazos, lesiones graves por aplastamiento e incluso muertes debido a procedimientos inadecuados de bloqueo / etiquetado.

Para mantener un entorno de trabajo seguro y mantener a sus empleados productivos y protegidos, los procedimientos de bloqueo / etiquetado son una parte esencial de su negocio de fabricación.

Entrenamiento

Los empleados autorizados deben estar capacitados sobre los procedimientos de LOTO y sobre los peligros relacionados con la limpieza, reparación, servicio, instalación y ajuste de motores, maquinaria y equipo. Se instruirá a cada empleado afectado en el propósito y uso del procedimiento de control de energía.

Todos los demás empleados cuyas operaciones de trabajo pueden estar en un área donde se puede utilizar LOTO deben ser instruidos sobre la prohibición relacionada con los intentos de reiniciar o reactivar máquinas o equipos que están bloqueados o etiquetados. Los trabajadores de la línea de producción que no realizan LOTO deben tener un nivel de capacitación en LOTO.

Operaciones de limpieza, mantenimiento y ajuste

La maquinaria o equipo capaz de moverse deberá:

• Detenido
• La fuente de poder desenergizada o desconectada
• Las partes móviles deben bloquearse o bloquearse mecánicamente para evitar el movimiento inadvertido o la liberación de la energía almacenada
• Se colocarán carteles o etiquetas de prevención de accidentes o ambos en los controles de la fuente de energía de la maquinaria o equipo

En todos los casos, se colocarán etiquetas de prevención de accidentes y / o carteles de prevención de accidentes en los equipos y controles pertinentes.

Materiales y hardware

Los letreros, rótulos, candados y sellos deberán tener medios por los cuales puedan fijarse fácilmente a los controles. El accesorio del dispositivo de etiquetado oficial debe ser de un tipo no reutilizable, sujeto a mano, autobloqueante, no liberable y con una fuerza mínima de desbloqueo de más de 50 libras.

Trabajo de reparación y configuración de operaciones

Los equipos y máquinas NO equipados con controles bloqueables o fácilmente adaptables a controles bloqueables deberán tomar medidas positivas:

• Desenergizar
• Desconexión de la fuente de alimentación
• Otras acciones efectivas para prevenir el movimiento y la liberación inadvertida de energía almacenada

Asegúrese de desenchufar el equipo conectado; desenchufar debe controlar toda la desenergización y el enchufe debe estar bajo el control exclusivo de la persona que realiza el trabajo.

Procedimientos de control de energía peligrosa

Se debe desarrollar por escrito y utilizar un procedimiento de control de energía peligrosa. Este documento debe incluir pasos de procedimiento separados para el bloqueo / etiquetado seguro de cada máquina o equipo afectado por el procedimiento de control de energía peligrosa.

Hay dos excepciones a esto:

• Condición 1:Los controles operativos nombrados en los pasos del procedimiento están configurados de manera similar; se identifican las ubicaciones de los puntos de desconexión (dispositivos de aislamiento de energía); y la secuencia de pasos para bloquear o etiquetar de manera segura la maquinaria o el equipo es similar
• Condición 2:La maquinaria o equipo tiene un único suministro de energía que se identifica y aísla fácilmente y no tiene energía peligrosa almacenada o residual

¡Casi el 95 por ciento de todas las citas de LOTO involucran no tener un Programa de Control de Energía formal en su lugar!

Programa de inspección periódica

Revise su programa y procedimientos anualmente para evaluar la efectividad y determinar la necesidad de actualizar los procedimientos escritos.

Asigne a un empleado autorizado o alguien que no esté usando el control de energía peligrosa para realizar la inspección. De esta manera, no se pasan por alto los peligros y puede garantizar la seguridad continua de sus empleados.

Pasos para la seguridad de OSHA con respecto a los procedimientos de LOTO

Siga estos pasos generales para asegurarse de que su empresa de fabricación siga los procedimientos LOTO adecuados de OSHA:

• Inspeccione la planta para identificar los diversos equipos donde es necesario el bloqueo / etiquetado
• Desarrolle un programa escrito
• Desarrolle procedimientos escritos separados para cada elemento del equipo
• Proporcione hardware, letreros y etiquetas de bloqueo
• Brindar capacitación a los empleados
• Realice inspecciones periódicas

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El objetivo de CMTC es asegurarnos de que las empresas con las que trabajamos comprendan los estándares de seguridad aplicables y mantengan continuamente la seguridad de los empleados como una prioridad. ¡Después de todo, sus empleados son su activo más valioso!

Proporcionamos a los fabricantes más pequeños los recursos de las empresas más grandes y nuestros expertos en fabricación analizan cualquier riesgo innecesario desde el punto de vista de la seguridad industrial y asesoran sobre situaciones potencialmente peligrosas.

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