5 Responsabilidades Clave de Gerentes de Seguridad en Manufactura: Salvaguardar Operaciones e Impulsar Productividad

El siguiente post sobre seguridad en manufactura es aplicable a la mayoría de negocios, no solo instalaciones manufactureras. Sin embargo, hay un papel importante que la seguridad juega en instalaciones manufactureras para asegurar que tu empresa mantenga los más altos niveles de producción. Sin la seguridad como prioridad máxima en operaciones de manufactura, seguramente experimentarás retrasos en terminar y enviar tu producto a tu cliente, impactando, en última instancia, la línea de fondo de tu empresa.

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Cuando se trata de seguridad en manufactura, el gerente de seguridad es el hombre de confianza del empleador para la seguridad del trabajador. Esto significa que las responsabilidades del gerente de seguridad comienzan con asegurar que todas las responsabilidades obligatorias del empleador por OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) se cumplan. Las siguientes son cinco de las principales responsabilidades que OSHA impone a los empleadores:

1. Proporcionar un lugar de trabajo libre de peligros graves de seguridad y salud

• Asegurar que el lugar de trabajo sea monitoreado y esté en total cumplimiento con todos los estándares, reglas y regulaciones de OSHA aplicables para mantener la seguridad en instalaciones manufactureras.
• Usar etiquetas, señales, carteles, marcado de piso y codificación por colores para advertir a los empleados sobre peligros potenciales.

2. Monitorear el lugar de trabajo para asegurar que los empleados sigan la seguridad en manufactura

• Tener y usar herramientas y equipos seguros.
• Las herramientas y equipos están debidamente mantenidos.
• Asegurar que los Procedimientos Operativos Estándar (SOPs) de Seguridad se mantengan y comuniquen a los empleados.

Además, el gerente de seguridad suele ser la persona responsable de asegurar que la empresa cumpla con los requisitos de OSHA para empleadores. Estos tipos de requisitos incluyen:

• Accidentes fatales que resulten en la hospitalización de tres o más empleados, deben ser reportados a la oficina de OSHA más cercana dentro de ocho horas.

Si la empresa no está exenta, o parcialmente exenta de los requisitos de mantenimiento de registros de OSHA, el gerente de seguridad asegura que se mantengan registros de lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo. Para estar parcialmente exento, un empleador debe cumplir uno de los siguientes requisitos:

• Tener diez o menos trabajadores, o
• Ser un tipo de negocio que OSHA ha clasificado como industria de menor riesgo.
  • Asegurar que exámenes médicos y capacitación se proporcionen según lo requerido por los estándares de OSHA.
  • Asegurar que el cartel requerido de OSHA esté colocado en una ubicación prominente.
  • Proporcionar los nombres de los representantes de empleados autorizados, que pueden ser solicitados para acompañar a un oficial de cumplimiento de OSHA durante una inspección, al oficial de cumplimiento de OSHA.
  • Asegurar que las citaciones de OSHA y documentos de verificación de abatimiento, se publiquen en o cerca del área de trabajo donde ocurrió el accidente. Cada citación debe permanecer publicada hasta que la violación haya sido corregida, o por tres días hábiles, lo que sea más largo.
  • Asegurar que cualquier violación citada por OSHA como resultado de una inspección de OSHA sea corregida para la fecha límite establecida en la citación de OSHA, y presentar la documentación de verificación de abatimiento requerida.

3. Cumplir la Responsabilidad de Seguridad

Con las responsabilidades de un gerente de seguridad abarcando un rango tan amplio para la seguridad en instalaciones manufactureras, ¿cómo logran todo esto? Las siguientes son algunas de las funciones que son responsabilidad de un gerente de seguridad, y que resultan en cumplimiento con los requisitos de OSHA. En organizaciones más grandes, asistentes de seguridad serán responsables de algunas de estas funciones. En una organización más pequeña, el propietario o gerente de RR.HH. puede ser responsable de seguridad.

Las responsabilidades de un gerente de seguridad pueden incluir:

• Participar en reuniones de planificación de seguridad y salud en el lugar de trabajo.
• Asegurar que gerentes y supervisores tengan la capacitación apropiada en seguridad y salud; prevención de accidentes; e investigación.
• Asegurar que gerentes/supervisores proporcionen capacitación e información de seguridad a los trabajadores.
  • Proporcionar liderazgo en el desarrollo de medidas y prácticas que prevengan accidentes y aseguren cumplimiento con estándares de OSHA. Esto incluye:
  • monitorear continuamente el lugar de trabajo por condiciones peligrosas de seguridad y salud.
  • Asegurar que los peligros de seguridad y salud sean corregidos, eliminados o protegidos.
  • Evaluar controles de ingeniería, controles administrativos y EPP de forma continua.
    • Asistir en la investigación de accidentes. Esto incluye:
    • Identificar situaciones peligrosas asociadas con el accidente.
    • Tener la autoridad para:
      • Detener y prevenir acciones inseguras
      • Detener el uso de equipos y herramientas inseguros.
      • Detener el trabajo y/o hacer que los empleados abandonen un área de trabajo.
      • Investigar todos los cuasi-accidentes y otros incidentes relacionados con seguridad que hayan ocurrido dentro del área del accidente.
        • Asegurar que los resultados de inspecciones de seguridad se documenten; monitorear la investigación de accidentes y lesiones; asegurar que se tomen acciones correctivas; y proporcionar recomendaciones para formas de prevenir accidentes similares.
        • Asegurar que todos los reportes de accidentes se registren de manera oportuna, completa y precisa.

En general, las responsabilidades de un gerente de seguridad incluyen cualquier cosa requerida para asegurar cumplimiento completo con estándares de OSHA, y para mantener un lugar de trabajo seguro y saludable. Lo que esto significa será diferente en cada lugar de trabajo. Como mínimo requiere familiaridad con estándares de OSHA e implementar prácticas de gestión para asegurar cumplimiento con esos requisitos.

Mejorar la Seguridad en Instalaciones Manufactureras con Buena Señalización

Una de las responsabilidades críticas de un gerente de seguridad es asegurar que se usen señales y etiquetas duraderas, claras y efectivas. La mejor forma de lograr esto es usando una impresora de etiquetas y suministros de etiquetado resistentes y probados.

Registrar Violaciones de Seguridad con Etiquetas Claras

Para mantener a empleados y supervisores enfocados en la importancia de la seguridad en la organización, el gerente de seguridad debe ETIQUETAR CUALQUIER violación de seguridad con ETIQUETAS de diferentes colores. Cuando el personal de operaciones vea estas ETIQUETAS, deben completarlas indicando qué acción se tomó para corregir la violación de seguridad y qué se hará para evitarla la próxima vez.

Como Gerente de Seguridad, en una empresa donde yo era el responsable de seguridad en operaciones de manufactura, vi un contenedor oceánico siendo descargado sin zapatos de seguridad usados por empleados de almacén, no había muelle de descarga, el montacargas no podía entrar al contenedor oceánico de 40 pies y usaban tiras de goma largas para mover los pallets dentro del contenedor. Naturalmente, los empleados en este contenedor saltaron para evitar los pallets pesados que se volcaban, y el montacargas no estaba mantenido adecuadamente, y se detuvo varias veces mientras descargaba este contenedor. Había etiquetas de colores por toda esta operación INSEGURA. El Gerente de Almacén tuvo que escribir un Procedimiento Operativo Estándar (SOP) para eliminar estos problemas inseguros para el próximo contenedor oceánico de 40 pies que vencía la semana siguiente. Esta fue una lección sobre cómo NO practicar la Seguridad. ¡Nunca des la seguridad por sentado!