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Seguridad en la fabricación:aprenda las 5 principales responsabilidades del gerente de seguridad y ¡nunca dé por sentada la seguridad!

La siguiente publicación sobre seguridad en la fabricación se aplica a la mayoría de las empresas, no solo a las instalaciones de fabricación. Sin embargo, la seguridad juega un papel importante en las instalaciones de fabricación para garantizar que su empresa mantenga los niveles más altos de producción. Sin la seguridad como una prioridad principal en las operaciones de fabricación, seguramente experimentará demoras en la terminación y el envío de su producto a su cliente, lo que afectará, en última instancia, a los resultados de su empresa.

¿Quiere seguridad en la fabricación? ¡Diríjase al Gerente de Seguridad!

Cuando se trata de seguridad en la fabricación, el gerente de seguridad es el hombre clave del empleador para la seguridad de los trabajadores. Esto significa que las responsabilidades del gerente de seguridad comienzan con garantizar que todos los miembros de la OSHA (Asociación de Seguridad y Salud Ocupacional) del empleador se cumplen las responsabilidades encomendadas. Las siguientes son cinco de las responsabilidades principales que OSHA asigna a los empleadores:

1. Proporcionar un lugar de trabajo que esté libre de riesgos graves para la seguridad y la salud

2. Supervisar el lugar de trabajo para garantizar que los empleados sigan la seguridad en la fabricación

Además, el gerente de seguridad suele ser la persona responsable de garantizar que la empresa cumpla con los requisitos de OSHA para empleadores. Estos tipos de requisitos incluyen:

Si la empresa no está exenta, o está parcialmente exenta, de los requisitos de mantenimiento de registros de OSHA, el gerente de seguridad se asegura de que se mantengan los registros de lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo. Para estar parcialmente exento, un empleador debe cumplir con uno de los siguientes requisitos:

3. Cumpliendo con la responsabilidad de seguridad

Con las responsabilidades de un gerente de seguridad que abarcan una gama tan amplia de seguridad en las instalaciones de fabricación, ¿cómo logran todo esto? Las siguientes son algunas de las funciones que son responsabilidad de un gerente de seguridad y que dan como resultado el cumplimiento de los requisitos de OSHA. En organizaciones más grandes, los asistentes de seguridad serán responsables de algunas de estas funciones. En una organización más pequeña, el propietario o el gerente de recursos humanos puede ser responsable de la seguridad.

Las responsabilidades de un gerente de seguridad pueden incluir :

En general, las responsabilidades de un gerente de seguridad incluyen todo lo necesario para garantizar el cumplimiento total de los estándares de OSHA y para mantener un lugar de trabajo seguro y saludable. Lo que esto significa será diferente en cada lugar de trabajo. Como mínimo, requiere familiaridad con los estándares de OSHA y la implementación de prácticas de gestión para garantizar el cumplimiento de esos requisitos

Mejore la seguridad en las instalaciones de fabricación con una buena señalización

Una de las responsabilidades críticas de un gerente de seguridad es garantizar que se utilicen letreros y etiquetas duraderos, claros y efectivos. La mejor manera de lograr esto es mediante el uso de una impresora de etiquetas y suministros de etiquetado probados.

Anote las infracciones de seguridad con etiquetas claras

Para mantener a los empleados y supervisores enfocados en la importancia de la seguridad en la organización, el gerente de seguridad debe ETIQUETAR TODAS las violaciones de seguridad con ETIQUETAS de diferentes colores. Cuando el personal de operaciones ve estas ETIQUETAS, debe completarlas indicando qué acción se tomó para corregir la violación de seguridad y qué se hará para evitarla la próxima vez.

Como gerente de seguridad, en una empresa donde yo era el hombre responsable de la seguridad en las operaciones de fabricación, vi que se descargaba un contenedor oceánico sin que los empleados del almacén usaran zapatos de seguridad, no había muelle de descarga, el montacargas no podía entrar el contenedor oceánico de 40 pies y usaron largas tiras de goma para mover las paletas dentro del contenedor. Naturalmente, los empleados de este contenedor saltaron para evitar las pesadas paletas que se volcaban, y la carretilla elevadora no recibió el mantenimiento adecuado y murió varias veces mientras descargaba este contenedor. Había etiquetas de colores por todas partes en esta operación INSEGURA. El Gerente de Almacén tuvo que escribir un Procedimiento Operativo Estándar (SOP) para eliminar estos problemas inseguros para el próximo contenedor de 40 pies que vencía en el océano a la semana siguiente. Esta fue una lección sobre cómo NO practicar la seguridad. ¡Nunca des por sentada la seguridad!


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