La seguridad es lo primero:5 peligros de fabricación y 3 soluciones

Los fabricantes trabajan continuamente para mejorar la seguridad dentro de sus instalaciones y sus esfuerzos están dando sus frutos. La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. Informa que la cantidad de lesiones en la fabricación ha mejorado considerablemente a lo largo de los años, de siete casos de lesiones por cada 100 personas en 2003 a solo cuatro casos por cada 100 personas en 2016. Y California, a pesar de tener el sector manufacturero más grande del país, también tuvo la cuarta tasa más baja de muertes en la nación (solo Connecticut, Delaware y Washington obtuvieron mejores resultados).

¿Qué pueden hacer los SMM para seguir mejorando? Estos son algunos de los peligros de seguridad más comunes presentes en el entorno de fabricación actual según lo citado por la OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional) del Departamento de Trabajo, junto con tres pasos a seguir para mejorar las condiciones de seguridad.

1. Caídas. Ya sea que se trate de un resbalón a nivel del suelo o una caída desde las alturas, estos son responsables de las lesiones y la muerte de más trabajadores estadounidenses que cualquier otro incidente. De hecho, OSHA incluso ha creado una campaña de prevención de caídas para crear conciencia entre los trabajadores y empleadores sobre los peligros de caídas.
2. Protección de máquinas. Operar maquinaria pesada tiene riesgos inherentes, y la protección adecuada de la máquina es esencial para mantener seguros a los trabajadores. Apenas el mes pasado, el brazo de un trabajador de una fábrica quedó atrapado en una imprenta en una planta de plásticos de Torrance, California. Cal-OSHA está investigando con miras a las instalaciones inadecuadas de protectores de máquinas.
3. Carretillas industriales motorizadas. Desde carretillas elevadoras hasta carretillas elevadoras de plataforma, muchas carretillas industriales se utilizan en el ámbito de la fabricación. OSHA ha desarrollado un conjunto estricto de requisitos que los fabricantes deben seguir; mientras que la maquinaria defectuosa y obsoleta es a veces la culpable, también se producen lesiones o la muerte a causa de los operadores; como tal, el fabricante debe asegurarse de que cada conductor esté debidamente capacitado y certificado según lo exige la ley.
4. Eléctrico. Si bien los electricistas e ingenieros dentro de las instalaciones de fabricación corren el mayor riesgo, el hecho es que la electricidad proporciona energía a prácticamente todos los equipos de una instalación, lo que pone a todos en riesgo en cualquier momento. Los fabricantes deben trabajar para asegurarse de que los empleados comprendan los riesgos de los cables expuestos, los paneles eléctricos abiertos, los equipos instalados incorrectamente y más.
5. Procedimientos de bloqueo / etiquetado (LOTO). LOTO garantiza que las máquinas peligrosas se apaguen correctamente y no se puedan volver a poner en marcha hasta que se complete el mantenimiento o la reparación, incluso algo como una simple alineación. Desafortunadamente, la falta de capacitación o los trabajadores que ignoran el protocolo para ahorrar unos minutos pueden provocar la muerte.

Entonces, ¿cómo desarrollan los fabricantes una cultura de seguridad sólida para garantizar que ninguno de los peligros anteriores (u otros similares) ocurran dentro de sus instalaciones? Hemos identificado tres formas que pueden ayudar a hacer realidad la seguridad.

1. Entrenamiento

La formación es una necesidad, pero con demasiada frecuencia no se convierte en una prioridad. La capacitación también debe ser continua. Con el tiempo, a medida que los empleados se sienten cómodos con sus deberes, pueden pasar por alto ciertos procedimientos o no tomar precauciones. La formación continua sirve como recordatorio incluso para los empleados con más antigüedad. Algunas áreas en las que enfocarse incluyen:

• Uso adecuado de las herramientas
• Manejo y limpieza adecuados del equipo
• Usar equipo de seguridad
• Usar la postura correcta al levantar o emplear técnicas de levantamiento en equipo
• Mantenerse alerta (qué buscar)

También puede considerar los cursos de capacitación de OSHA.

2. Prevención

Una onza de prevención vale una libra de cura, y hay muchas formas de mejorar el juego de la seguridad dentro de sus instalaciones a través de la prevención.

• Instale pisos antideslizantes. Esto es especialmente importante para las instalaciones donde se utilizan líquidos con frecuencia. Si esta no es una opción, asegúrese de que las bandejas de goteo y los protectores estén en su lugar en cualquier estación de trabajo donde se estén usando líquidos.
• Mantenga despejadas las áreas de trabajo y las salidas de emergencia. El desorden que bloquea las salidas es peligroso en caso de evacuación; los cierres de equipos que bloquean el desorden pueden ser mortales en caso de error o mal uso del equipo; y un espacio de trabajo desordenado puede hacer que los empleados no tengan suficiente espacio para usar el equipo correctamente o levantar objetos pesados.
• Elimine los peligros de incendio. Esto significa usar solo la cantidad de material combustible necesario para la tarea en cuestión; almacenar los productos químicos de forma segura lejos de fuentes de ignición; y almacenar los desechos en contenedores de metal y eliminarlos a diario. Además, asegúrese de que los extintores sean de fácil acceso y estén en condiciones de funcionamiento.
• Considere la posibilidad de comprar aspiradoras industriales. Esto va de la mano con la eliminación de los peligros de incendio. El polvo combustible prevalece en las plantas, y el polvo de barrido no lo elimina, lo que puede causar fácilmente una explosión si se incendia.
• Revise el uso de redes de caída, rodapiés y barandillas. Esto puede ayudar a evitar que los objetos (y en ocasiones las personas) se caigan. Y siempre mantenga sus artículos más pesados ​​en los estantes más bajos.
• Asegure el equipo pesado. El equipo que podría volcarse sobre alguien debe atornillarse o asegurarse de otro modo.

Dependiendo de su línea de fabricación particular, también puede considerar la automatización a través de robótica avanzada. Si bien la automatización generalmente se consideraba una forma de mejorar la eficiencia y la productividad, ahora también se utiliza para aumentar la seguridad. Los robots pueden realizar tareas inseguras, incluida la manipulación de materiales peligrosos, la soldadura o simplemente trabajar en líneas de montaje realizando tareas repetitivas que desgastan las articulaciones y los músculos de los trabajadores.

3. Responsabilidad

Todos, en todos los niveles, deben ser responsables de la seguridad. No puede confiar en que los gerentes de seguridad operen en el vacío (y si no tiene un gerente de seguridad, considere nombrar o contratar uno). Para fomentar la rendición de cuentas, configure lo siguiente:

• Defina responsabilidades. Los empleados deben saber de qué aspectos de la seguridad de la planta son responsables y tener metas y planes para ellos y su área o departamento. También puede considerar formar un comité de seguridad compuesto por personas de todos los departamentos que se reúnan regularmente para discutir los protocolos y los peligros.
• Fomente la presentación de informes. Se debe alentar a los empleados a que informen de las condiciones inseguras de inmediato y los supervisores deben reaccionar con rapidez. También se debe alentar a los empleados a que sugieran protocolos de seguridad; después de todo, están en el piso todos los días y conocen de primera mano el trabajo realizado. Por último, proporcione múltiples opciones de informes en caso de que un empleado tenga miedo de ir directamente a la cima. Una cadena de mando, para garantizar que los supervisores rindan cuentas, es una de esas opciones.
• Tómate un descanso. Los trabajadores cansados ​​son más propensos a cometer errores y menos propensos a detectar peligros. Haga cumplir los descansos regulares para mantenerlos más alerta.

La reducción nacional de lesiones en el lugar de trabajo en todo el país y en California es alentadora, pero los SMM deben permanecer atentos. Conocer los peligros más comunes, cómo prevenirlos y fomentar una cultura de seguridad ayudará a reducir aún más (y con suerte eliminar algún día) los casos de lesiones. Una última sugerencia:¡recuerde celebrar sus éxitos! Dar a conocer sus esfuerzos de seguridad ayudará a mantener a los empleados motivados y les dará más incentivos para continuar con el buen trabajo.