Consejos prácticos para reducir los gastos operativos en la fabricación

Mucho ha cambiado en los últimos años con respecto a la inteligencia de fabricación. Si bien los problemas de fabricación se han vuelto más complicados, han surgido nuevas tecnologías para gestionar esos desafíos.

Con la velocidad de comercialización convirtiéndose en un aspecto tan crítico de la cadena de suministro, los fabricantes se ven presionados a cumplir con la fecha de entrega, independientemente de cualquier problema, utilizando los métodos más rentables.

Para determinar las áreas de ahorro de costos, debe mejorar la visibilidad de su empresa preguntándose: ¿Qué es lo que más tiempo requiere y cuáles son mis gastos operativos más altos? Profundizar y hacer preguntas da como resultado el comienzo de una comunicación eficiente y una toma de decisiones inteligente.

Todos estos factores juegan un papel importante en la reducción de los gastos operativos mediante la fabricación inteligente. La fabricación inteligente se define como la capacidad de resolver problemas existentes y futuros a través de una infraestructura abierta; esto permite que las soluciones se implementen a la velocidad del negocio, al mismo tiempo que se crea un valor ventajoso.

La siguiente es una lista de consejos prácticos que pueden ayudar a reducir los gastos operativos mediante la fabricación inteligente:

Inversiones de capital

En algunos casos, el mejor método para reducir los gastos operativos mediante la fabricación inteligente es invertir en mejoras de capital. La inversión en equipos que aceleren el proceso de fabricación mejorará la eficiencia en línea, lo que permitirá una mayor producción diaria y reducirá los costos a largo plazo.

Además, el equipo que utiliza menos material puede reducir los costos de material. Recuerde, antes de realizar cualquier inversión de capital, es esencial realizar una investigación exhaustiva sobre los beneficios frente al costo.

Calidad mejorada

Al implementar controles y sistemas de mejor calidad, es posible que pueda eliminar los artículos de mala calidad y obtener una valiosa inteligencia de calidad, que es un componente de la inteligencia de fabricación general. Estas tácticas incluyen el análisis de la causa raíz para conocer el problema original, implementación de acciones correctivas que le permite solucionar el problema rápidamente y auditorías regulares en línea que ayudan a encontrar problemas.

Uno de los resultados de mejorar la calidad es producir menos chatarra, lo que ayuda a reducir los gastos operativos mediante la fabricación inteligente.

Manufactura esbelta

La idea detrás de la manufactura esbelta es eliminar cualquier cosa del proceso que no proporcione valor al cliente. En la planta de producción, el desperdicio se mide por la eficacia general del equipo (OEE), así como por seis grandes pérdidas (averías, velocidad reducida, paradas pequeñas, rechazos de producción, rechazos de puesta en marcha y configuración y ajustes).

La manufactura esbelta ofrece el camino más directo para reducir los gastos operativos a través de la fabricación inteligente al ofrecer una gama de herramientas y contramedidas para mejorar las métricas antes mencionadas.

Reducción de los costes de mantenimiento del inventario

El almacenamiento de inventario durante un período de tiempo prolongado puede generar costos significativos para su empresa. Debe considerar los costos de almacenamiento, seguro y mantenimiento. Conceptos como la fabricación Just-In-Time (JIT) pueden ayudar a limitar la cantidad de inventario que se lleva.

Según la Universidad de Cambridge, la idea detrás de la fabricación JIT es que reciba los componentes unos días antes de la producción y, después de ensamblar los productos terminados, se envíen en unos pocos días. Esto simultáneamente evita situaciones de sobreproducción y "falta de stock", lo que ahorra dinero en el inventario final y la pérdida de ventas debido a que no hay suficientes productos en el mercado.

Reducción del consumo de energía

Para la mayoría de los fabricantes, la energía es el primer o el segundo costo más alto dentro del proceso de producción. Con el continuo aumento de los costos del petróleo y el gas, es importante examinar su uso de SALARIOS (o agua, aire, gas, electricidad y vapor) para ver dónde puede recortar, sin sacrificar la calidad, el servicio o la producción.

En términos de fabricación inteligente, puede realizar cambios al verificar todos sus dispositivos y máquinas para ver si una pieza está desactualizada o gastar más energía de la que es rentable. A partir de ahí, reemplazar la pieza, a largo plazo, aumentará su eficiencia y reducirá el consumo total de energía y los costos operativos. Es la capacidad de compartir esta información y tomar decisiones basadas en datos lo que diferencia la fabricación inteligente de otros procesos.

Optimización de procesos

Al buscar áreas para reducir los gastos operativos a través de la fabricación inteligente, es esencial ver formas de optimizar su proceso. Desde la cotización hasta las órdenes de venta y las producciones, pasando por el cálculo de costos y el seguimiento, cada paso debe examinarse de cerca en términos de su contribución a los esfuerzos en curso.

Por ejemplo, la integración de sus sistemas y procesos de producción puede ayudar a unificar esfuerzos y reducir los costos operativos. Tener comunicación entre la contabilidad y su sistema de gestión de procesos comerciales simplifica la transferencia de datos y minimiza la entrada duplicada de información. Esto permite que todos los involucrados se concentren en las cosas correctas, como generar cotizaciones y satisfacción del cliente.

La fabricación inteligente unifica sus esfuerzos a través de los datos y le permite tomar decisiones en tiempo real cuando más se necesita.

Teoría de las restricciones

La Teoría de Restricciones (TOC) determina el factor limitante más importante (restricción) que le impide alcanzar una meta (como encontrar medidas de ahorro de costos) y mejora sistemáticamente la restricción para eliminarla como factor limitante.

En términos de la industria, la restricción se conoce como un cuello de botella que puede no ser necesariamente un equipo. Otros cuellos de botella pueden incluir una política que es la forma recomendada de trabajar pero ineficiente, el paradigma de hábitos arraigados o el mercado que hace que la capacidad de producción supere las ventas.

El poder de implementar esta escuela de pensamiento se deriva del enfoque en un solo objetivo con mejoras sistemáticas para ayudar a lograr ese objetivo. Al reducir los gastos operativos a través de la fabricación inteligente, el TOC prioriza y enfoca de manera inherente los esfuerzos de mejora en el área con el mayor impacto en los costos:el cuello de botella.

Reducir los costos operativos

Identificar problemas en su proceso de fabricación e implementar algunas de las medidas de producción antes mencionadas ayudará a reducir los costos, al tiempo que fomenta los proyectos de mejora continua. La fabricación inteligente facilita los esfuerzos combinados de datos y análisis para identificar problemas e implementar los controles adecuados para mitigarlos (o eliminarlos) para que no sigan ocurriendo.

Al reducir los gastos operativos mediante la fabricación inteligente, la visibilidad de su proceso mejorará, lo que le permitirá atacar tanto las grandes como las pequeñas ineficiencias por igual. Tener la capacidad de ver el panorama general revelará los costos necesarios que puede reducir, así como las mejoras a implementar.