5 herramientas esenciales de manufactura esbelta para PYMES

A veces, es fácil olvidar que la historia a menudo se hace dentro de nuestra vida. La manufactura esbelta es un movimiento establecido por los Sistemas de Producción de Toyota y se centra en clarificar lo que aporta valor reduciendo el desperdicio. Lean se centra en aumentar el valor para el cliente e implementar procesos clave para impulsar continuamente la satisfacción y reducir el desperdicio simultáneamente.

Para pequeños y medianos fabricantes (PYMES), Lean es un sistema invaluable que está allanando el camino para la máxima producción y el mínimo desperdicio durante un ciclo de producción. Si bien Lean presenta muchas herramientas de eficiencia, las siguientes son cinco herramientas esenciales para ayudar a los gerentes a tener una comprensión general de la idea.

5 herramientas de manufactura esbelta

Kaizen - Kaizen es un sistema que busca la mejora continua en áreas de calidad, tecnología, procesos, cultura empresarial, productividad, seguridad y liderazgo. La idea es que cada empleado y cada nivel de la organización puede hacer sugerencias de mejora. Si bien estas sugerencias a menudo no conducen a cambios mayores, con el tiempo, pequeñas mejoras pueden sumarse y llevar a reducciones significativas de recursos desperdiciados. En japonés, Kaizen significa mejora continua o buen cambio. En empresas verdaderamente esbeltas, es una filosofía que permea todos los aspectos de la cultura de la empresa. Es la búsqueda implacable de eliminar el desperdicio.

Kanban - Kanban es un sistema de producción pull diseñado para eliminar el desperdicio de inventario y la sobreproducción. Cuando un artículo de ensamblaje o un artículo almacenado comienza a agotarse, un empleado activa una herramienta visual de reorden que desencadena un reorden automático de inventario. El inventario es justo suficiente para reponer la cantidad consumida y evita la acumulación innecesaria de inventario. Esto sucede con una intervención humana mínima y asegura que la producción continúe sin obstáculos ni contratiempos. Esto ayuda a los fabricantes a mantener el inventario bajo reaccionando a las necesidades, en lugar de hacer conjeturas erróneas sobre las cantidades de pedidos.

Mapeo de la cadena de valor (VSM) - VSM es una herramienta visual que las organizaciones usan para ilustrar, analizar y comprender el flujo de materiales desde el proveedor al cliente, así como el flujo de información dentro de la organización. El objetivo de VSM es identificar cuellos de botella de producción o información que pueden eliminarse optimizando horas-hombre, tiempo y costos de material.

Gestión de la calidad total (TQM) - Implementada por primera vez por Western Electric Company, TQM es un enfoque integral y de toda la organización que busca mejorar la calidad de los productos y servicios que una organización produce. El objetivo de TQM es refinar y ajustar continuamente los procesos a través de las fases del Ciclo de Deming: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA). TQM pone un fuerte énfasis en la satisfacción del cliente y tiene la capacidad de transformar completamente la forma en que opera una organización.

Jidoka - El concepto de Jidoka ganó tracción por primera vez en el siglo XIX. La idea es diseñar equipos que estén parcialmente automatizados y se detengan siempre que se detecte un defecto. Básicamente, un trabajador humano supervisa un proceso automatizado y, cuando el proceso se detiene, el trabajador interviene para resolver el problema.

No solo Jidoka reduce costos y mejora la productividad al requerir solo un trabajador en el sitio, sino que en última instancia reduce el número de defectos producidos; lo que conduce a una mayor satisfacción del cliente. Jidoka es el concepto de "no pasar defectos río abajo", tú eres dueño del problema. Debemos reducir defectos previniendo errores, etc. A menudo se compara con poka-yoke, el concepto de "a prueba de errores" una operación.

Principios rectores

Estas herramientas de manufactura esbelta son representativas de los cinco principios rectores de la manufactura esbelta, que son: identificar el valor, mapear la cadena de valor, crear flujo, establecer pull y buscar la perfección. Al utilizar las herramientas anteriores, los fabricantes tienen una metodología definida para eliminar el desperdicio excesivo de sus corrientes de producción y mejorar la eficiencia general.