5 informes muy efectivos y prácticos para resolver sus desafíos de análisis de turnos

El análisis de calidad puede ser una tarea tediosa para los gerentes de planta y operaciones, especialmente cuando trabaja en varios turnos, en varias ubicaciones de fábrica.

Según una investigación reciente

• Se dedican 3,14 horas a crear el horario de trabajo a la semana.
• El 20% del tiempo de un gerente de operaciones se dedica a crear manualmente el horario de trabajo.
• Se produce un 174% más de rotación debido a errores en la creación manual de horarios.
• Se desperdician 140 horas al año creando un horario de trabajo manual.

¡Todo esto afecta la calidad!

Los problemas de calidad en el piso de producción pueden ser una razón apremiante que contribuya al aumento de los costos operativos, la reducción de los ingresos operativos, la alta rotación de trabajadores y, lo que es más importante, el aumento de las quejas de los trabajadores. No es una sorpresa que la mayoría de los gerentes de operaciones dediquen una gran parte de sus horas productivas a la programación de turnos, el análisis de turnos y a tratar de comprender el defecto y las tasas de rendimiento como una prueba inicial de "tornasol" para la calidad.

• ¿Qué pasaría si tuviera datos de turnos precisos en tiempo real, divididos por turno, hora de turno, día de la semana, etc. a su alcance?
• ¿Qué pasaría si pudiera acceder a informes de análisis de turnos automatizados que se pueden utilizar en las reuniones semanales de su equipo, eliminando el trabajo manual?
• ¿Qué pasaría si pudiera priorizar fácilmente el cambio de enfoque y la asignación de recursos para acelerar las ganancias de producción operativa?

El producto ELITE de excelencia operativa habilitado por análisis de ThroughPut le brinda el poder de trabajar con los datos de turnos operativos de su planta existente para crear resultados altamente efectivos, eliminando ineficiencias en el núcleo.

Todo lo que necesita hacer es conectar sus datos de defectos existentes y ELITE ejecuta un poderoso análisis impulsado por Analytics que le brinda el análisis de turno más detallado para las operaciones de su fábrica.

5 informes que cortan y fragmentan sus datos de defectos existentes para ver una imagen integral y trabajar hacia una mejor producción, productividad y rentabilidad.

Informe 1:Rendimiento promedio de turno:análisis de la tasa promedio de defectos de turno durante un período de tiempo (semana / mes / trimestre) para resaltar las áreas que necesitan atención.

Este informe ayuda a comparar el defecto promedio para todos los turnos de trabajo durante la semana promedio. Al identificar la tasa de defectos promedio de esa semana para un turno en particular, indica el nivel de% de defecto que necesita atención inmediata por parte del gerente.

Con este informe, los gerentes pueden priorizar qué turno necesita prioridad en qué días de la semana, dependiendo de aquellos que contribuyan a un mayor porcentaje de defectos.

Acceso:disponible en la versión de prueba gratuita

Informe 2:Rendimiento por turnos:análisis de la tasa de cambio en el comportamiento de la tasa de defectos por hora entre turnos.

El informe de desempeño de turno ayuda a los gerentes a rastrear la tasa exacta de cambio del comportamiento de la tasa de defectos de turno por hora en todos los turnos. Las horas de máxima tasa de defectos que se destacan aquí son aquellas que necesitan investigación y recursos adicionales para mejorar la calidad del desempeño del turno

Con este informe, los gerentes pueden evaluar el desempeño general del turno por horas para eliminar desafíos en las tasas máximas de defectos cuando sea necesario.

Acceso:disponible en la versión de prueba gratuita

Informe 3:Análisis de causa raíz:análisis mediante la predicción de posibles causas raíz de problemas de calidad.

Este informe ayuda a los gerentes a predecir cuáles podrían ser las razones iniciales de las preocupaciones y problemas de calidad existentes en cada turno.

Con este informe, los gerentes pueden identificar fácilmente las razones detrás de los problemas de calidad en varios turnos.

Acceso:disponible en la versión empresarial ELI

Informe 4:Factores operativos principales:análisis para determinar los cuellos de botella para la precisión de la causa raíz potencial.

El informe de Factores Operativos Principales enumera las variables que ELI está factorizando y sopesando para determinar los cuellos de botella y la precisión de la causa raíz potencial. La función ejecuta un análisis de correlación y derivada multivariante simultánea para garantizar las mejores recomendaciones de mejora de la calidad. La rúbrica actual para las recomendaciones operativas se muestra en este mapa de árbol.

Con este informe, los gerentes pueden identificar los principales factores operativos que pueden resultar en posibles cuellos de botella y rastrear la precisión de la causa raíz.

Acceso:disponible en la versión empresarial ELI

Informe 5:Cuadro de comportamiento del proceso:análisis de la tasa de defectos mediante metodologías estadísticas.

El Cuadro de comportamiento del proceso permite a los gerentes de operaciones inspeccionar la tasa de defectos desde una perspectiva estadística y compararla con las resoluciones operativas y las mejores prácticas desarrolladas por líderes de opinión y referencias internas.

Con este informe, los gerentes pueden monitorear fácilmente la estabilidad y consistencia de cualquier proceso.

Acceso:disponible en la versión empresarial ELI

Empiece a utilizar estos informes para obtener un estado preciso de la calidad de sus operaciones. Active su prueba gratuita hoy y sea testigo de los resultados transformadores de las operaciones de su fábrica.