Cómo la industria 4.0 y la producción ajustada se están convirtiendo en mejores amigos

En una de mis publicaciones anteriores, analicé la producción ajustada y la Industria 4.0, dos enfoques que han sido amigos de Bosch desde hace bastante tiempo.

Desde entonces, el concepto de combinar estos dos en una simbiosis perfecta se ha desarrollado e implementado aún más. Estos amigos ahora son mejores amigos. ¿Cómo sucedió eso?

Producción ajustada e industria 4.0:una amistad especial

En Bosch, nuestra receta para el éxito sostenible es basarnos en lo probado y verdadero y combinarlo con la innovación. La producción ajustada representa lo probado y verdadero y la Industria 4.0 mira hacia el futuro y, por lo tanto, la innovación.

¿Qué significa eso exactamente? Permítanme explicarles utilizando la capacitación práctica, “BPS &I4.0” (BPS:Bosch Production System), en la que participé este febrero. La capacitación fue sobre cómo mejorar los sistemas de producción. Como participante, pude ver los resultados de las medidas de mejora (¡en lugar de simplemente leerlos en una diapositiva!). Mejoramos un proceso de producción e intralogística completamente conectado (habilitado por RFID) en tres ejecuciones de simulación sucesivas.

¿Cómo se configuró la producción conectada? El proceso existente para la producción de bolígrafos se renovó por completo para incluir etiquetas RFID en los portapiezas. Para capturar datos de producción casi en tiempo real, cada estación de trabajo está equipada con una antena. Hay un total de cuatro estaciones de trabajo:premontaje de las partes inferior y superior, montaje final, pruebas / QS y embalaje. También hay una antena en el almacén donde comienza y termina el ciclo de la leche. Los datos utilizados para calcular los KPI se pueden visualizar directamente en una descripción general después de cada una de las tres ejecuciones de simulación.

Mis conclusiones clave:Por qué la producción ajustada y la Industria 4.0 son una buena combinación

1. En primer lugar, el mapeo del flujo de valor en tiempo real debe ser la base y el foco de todas las medidas de mejora, ya sea con producción ajustada o con métodos I4.0. I4.0 puede admitir el análisis de datos en tiempo real y el mapeo de la cadena de valor es parte de la producción ajustada. Cuando se combinan, sirven como una base excelente para las mejoras:

Fuente:Bosch

2. Lo siguiente es analizar los datos a lo largo de sus flujos de valor. Los gerentes de producción tienen sus ojos puestos en el flujo de materiales:"el material debe fluir". Pero para la satisfacción del cliente, al final, solo cuenta un KPI:el tiempo de entrega al cliente. ¿Conseguiste entregar a tiempo o no? ¿O quizás incluso antes? I4.0 puede ayudarlo a monitorear este KPI y mejorarlo continuamente.

3. La implementación de un gemelo digital de los dispositivos físicos proporciona la base para analizar sus datos de producción con I4.0. Tomar estos datos y procesarlos, visualizarlos e interpretarlos. Haga que los expertos estén disponibles donde se necesiten:en la máquina, en movimiento con un iPad o reloj inteligente, o en el tablero del centro de control.

4. Las soluciones I4.0 son excelentes, pero asegúrese de implementarlas en su proceso de producción donde tenga sentido hacerlo y donde serán de mayor beneficio. El uso de soluciones I4.0 para mejorar los pasos de producción que no están optimizados o que se están eliminando no es efectivo.
El ejemplo práctico utilizado en la capacitación mostró que era esencial trasladar la gestión de la demanda hacia el cliente para poder reaccionar más rápidamente a sus necesidades. Una solución I4.0 no habría tenido la aceleración necesaria en este punto para cumplir con el tiempo de entrega (confiabilidad de la entrega).

5. Las soluciones I4.0 siempre deben cumplir dos requisitos:

• La función real (p. ej., análisis de KPI para el rendimiento de la producción)
• La transparencia necesaria para que los expertos puedan reconocer e interpretar cualquier desviación (cumpliendo con el principio de producción ajustada de "transparencia")

Fuente:Bosch.IO El sistema de producción de Bosch se basa en ocho principios.

6. Complemente las soluciones I4.0 de forma selectiva y según sus necesidades. Por ejemplo, los sistemas auxiliares son muy adecuados para ayudar a los empleados en la producción de alta variación (sector industrial) para garantizar una calidad óptima. Por el contrario, la producción de alto volumen (automotriz) requiere un enfoque completamente diferente, como identificar las relaciones de causa y efecto a través del análisis de datos en caso de problemas.

¿Qué es más importante para combinar I4.0 y producción ajustada?

Entregar antes de que el cliente lo haya solicitado es el KPI más relevante. Por lo tanto, el seguimiento de los KPI del flujo de valor en tiempo real para el tiempo de entrega debe ser un enfoque principal. En nuestra producción simulada, estos fueron el tiempo de ciclo de los pasos del proceso, así como el inventario de ensamblajes y productos terminados. ¿Qué es útil y le ayudará enormemente a realizar esta tarea principal? No hay duda:es visualización fácil de usar y procesamiento / entrega de datos en tiempo real.

¿Qué ventajas ofrece?

Todo lo anterior son mis conclusiones clave de participar en la capacitación de BPS &I4.0. Si es un experto en producción, le insto a que vaya y aproveche esta experiencia única. Descubra cómo combinar mejor los diferentes enfoques de producción ajustada e I4.0, así como las soluciones existentes, para cumplir con los plazos de entrega y mejorar continuamente su producción. ¡Conoce a nuestros mejores amigos personalmente!