Los Cables Transforman la Fabricación: Garantizando Energía, Datos, Seguridad y Conectividad en la Era Inalámbrica

En una era inalámbrica, el uso de cables puede estar perdiendo su función en algunas industrias. Sin embargo, para otras, el papel que juegan es tan importante como siempre. En el caso de la fabricación, a medida que la tecnología se vuelve cada vez más integrada, también lo hace la prominencia de los cables.

Los cables son clave tanto para la entrega de electricidad a la maquinaria como para el transporte de información digital entre consolas y departamentos. También hacen mucho más, desempeñando un papel vital en garantizar la seguridad de los trabajadores y creando formas simplificadas de comunicación entre el personal y la robótica.

En el futuro, los avances tecnológicos en la fabricación dependerán aún más de la mayor eficiencia y seguridad de los cables. Si bien la innovación es clave para el éxito de la fabricación, la seguridad siempre debe ser la prioridad.

Las Conexiones Cableadas Ofrecen Eficiencia

La revolución 5G traerá nuevas velocidades y capacidades a los sectores tecnológicos. Sin embargo, mantener conexiones cableadas es clave porque las conexiones cableadas permiten a las empresas usar un ancho de banda dedicado. Los beneficios incluyen transferencias de información más rápidas, riesgo reducido de interrupciones de transferencia de red y menos posibilidades de cortes de conexión —todos esenciales para una industria que depende de la eficiencia.

Los cortes de conexión pueden detener el proceso de producción, particularmente donde se usa la automatización. Costos gravosos y rentabilidad perdida son las consecuencias. Para seguridad, una conexión cableada es siempre la más confiable y segura comparada con una conexión inalámbrica.

Con la cantidad de cables requeridos por los robots, el uso de sistemas robustos de gestión de cables es otra forma en que los cables pueden ser protegidos.

Ethernet industrial significa que la información puede procesarse a altas velocidades y transferirse a la maquinaria. Cuando los dispositivos trabajan en unisono y en sincronía entre sí, esta velocidad es esencial. Si bien las capacidades inalámbricas continúan mejorando, los cables seguirán produciendo la forma más eficiente de conexión.

Los Robots Necesitan Cables y Sistemas de Gestión de Cables

Los robots vienen con una gran cantidad de movimiento en una planta. Sin embargo, con la eficiencia de las conexiones cableadas, los cables de los robots deben soportar una alta cantidad de estrés y tensión a través de sus ciclos constantes y alternados de flexión. Debido a esto, se necesitan requisitos especiales para los cables para prevenir roturas y otras preocupaciones de seguridad. Estos cables deben protegerse de condiciones dañinas, incluyendo exposición a aceite, químicos y altas temperaturas.

Con la cantidad de cables requeridos por los robots, el uso de sistemas robustos de gestión de cables es otra forma en que los cables pueden ser protegidos. Estos sistemas separan los cables cuando pasan a cajas de encerramiento eléctrico. Cuando los cables están expuestos para conexión, se previene que partículas toquen los cables. Esto es particularmente importante para la seguridad del operador.

Mejor Aislamiento y Grado de Voltaje

Mejorar el aislamiento y el grado de voltaje dentro de los cables ha sido un foco importante en años recientes. El objetivo de la industria es producir mejores polímeros de calidad para reducir el grosor del aislamiento mientras se mantiene la resistencia.

El PVC retardante de humo se está volviendo comúnmente usado en lugar de PVC regular en la fabricación. El PVC ha estado por mucho tiempo como un aislante útil para cables debido a su resistencia a llama y aceite. Sin embargo, en caso de incendio, el recubrimiento plástico produce una alta cantidad de humo. Si bien la innovación del plástico termofijo no es nueva, su uso como recubrimiento de cable es ahora más apropiado. Si se incendia, se producen bajos niveles de humo.

El Teflón es otra alternativa al PVC. Se usa predominantemente para cableado de bajo voltaje o comunicativo, esencial para la fabricación. Mientras el PVC puede soportar temperaturas de alrededor de 160°F (71°C), el Teflón puede soportar calor de alrededor de 480°F (249°C).

Sobre el Autor

Stewart Beer

Stewart Beer es el gerente de sitio en Electrix International, líder en la fabricación de sistemas de gestión de cables de acero inoxidable.