Cómo elegir el reconstruidor de husillos CNC adecuado: la calidad importa

Para los fabricantes, los husillos de máquinas herramienta CNC son fundamentales para cualquier proceso de taladrado, fresado, mandrinado, rectificado, enrutado, corte o aserrado. Sin embargo, cuando estos sistemas se deterioran y fallan debido a contaminantes, error humano, mantenimiento inadecuado, problemas de lubricación o diseño deficiente del husillo, a menudo se requiere una reconstrucción de calidad.

A pesar de la disponibilidad de reconstruidores de husillos en todo el país, no todas las empresas ofrecen el mismo nivel de calidad. Incluso si un reconstruidor tiene el equipo, puede que no tenga la experiencia, el conocimiento técnico o la atención al detalle necesarios para reconstruir un husillo que funcione de forma fiable durante muchos años.

Incluso los reconstruidores de renombre varían en la extensión y calidad de la inspección inicial, la precisión de los presupuestos y el nivel de comunicación con los clientes. Sin embargo, dada la correlación directa entre estos factores y la calidad y longevidad finales de la reconstrucción, la mayoría de los maquinistas siguen creyendo que poco importa qué taller contacten.

En la práctica real, sin embargo, la diferencia puede ser significativa y afectar seriamente la productividad del taller. Como resultado, la mayoría de los maquinistas pueden relatar fácilmente historias de reparaciones fallidas de husillos que llevaron a costosos tiempos de inactividad.

"Después de una reconstrucción de husillo, tuve que sacar la máquina de producción en poco tiempo para reparaciones adicionales", dice Tom Collins, supervisor de mantenimiento en la instalación de Edro Engineering en Walnut, California. Edro Engineering, que sirve a Norteamérica y Europa, es una tienda de soluciones de herramienta integral para servicios de mecanizado, materiales especiales, bases de molde personalizadas, recubrimientos PVD/DLC y manufactura aditiva.

"Cada vez que estas máquinas CNC están paradas nos cuesta dinero, así que nunca queremos que estén paradas", dice Collins, responsable de más de 50 fresadoras, mandrinadoras y rectificadoras de superficies. "Como a menudo hacemos funcionar nuestros husillos a altas velocidades y rectificamos superficies de acero inoxidable y materiales especiales, las reconstrucciones frecuentes son necesarias, incluso esperadas".

"Así que, si enviamos un husillo y no se repara correctamente, tiene que ser retirado de nuevo para reparaciones adicionales y eso pondrá la máquina parada aún más tiempo —y eso es aún más dinero", añade.

Morgan Stipp, que supervisa una operación de rectificado para Embee Processing en Santa Ana, California, coincide en que minimizar el tiempo de inactividad es esencial.

Stipp supervisa unas 20 rectificadoras de precisión en el campus de acabado de metales de 124,000 pies cuadrados de Embee Processing en Santa Ana, California. Esto incluye rectificadoras CNC Studer, rectificadoras NC OD Okamoto, rectificadoras sin centros y otros equipos con capacidades de rectificado de roscas, superficies y superacabado.

"La mayoría de las configuraciones de piezas requieren que las superficies de cromo o HVOF se rectifiquen, pulan, lapen y rebaben después del plateado para lograr el acabado superficial deseado. Estas operaciones se realizan para asegurar un acabado impecable con tolerancias tan bajas como 50 millonésimas de pulgada", según Stipp.

"Somos extremadamente exigentes con nuestro rectificado de precisión porque tiene que ser esencialmente perfecto para nuestros clientes. Sin el equipo adecuado y husillos debidamente mantenidos, no podríamos seguir en el negocio", dice Stipp.

En este sentido, Stipp cree que la exhaustividad de la inspección inicial realizada por el taller de reparación/reconstrucción no solo afecta la longevidad del husillo después de reconstruido, sino también la precisión del presupuesto.

"Tener una máquina parada por mantenimiento extra inesperado porque la inspección pasó algo por alto puede costarnos mucho dinero", dice Stipp. "Tampoco queremos recargos sorpresa, debido a que la inspección y el presupuesto original no fueron lo suficientemente exhaustivos".

Tanto Stipp como Collins encontraron la precisión y atención al detalle que requerían cuando contactaron a MZI Precision de Huntington Beach, California, un reconstruidor experimentado de husillos de máquinas herramienta con un proceso completo para suministrar a los clientes una vía rápida de vuelta a la máxima productividad.

Proceso de reconstrucción riguroso

Mientras que la mayoría de los reconstruidores de husillos solo dedican un tiempo mínimo a limpiar las piezas antes de la inspección, durante el desmontaje el reconstruidor limpia y pule cada componente con tela de esmeril para revelar claramente incluso imperfecciones minúsculas. Incluso las tuercas se retiran, pulen y luego se prueban para asegurar un ajuste adecuado.

El siguiente paso es la medición y documentación detallada de cada parte de la geometría del eje y la carcasa del husillo. Se usan micrómetros para tomar medidas de tamaño detalladas, la circularidad se verifica usando indicadores dial de 50 millonésimas de pulgada. Los hombros de cojinetes del eje se verifican para asegurar que son verdaderos y perpendiculares. Los orificios de la carcasa se verifican para tamaño, alineación y escuadra de hombros. MZI Precision también toma video, seguido de fotografías digitales de cada parte durante el proceso de desmontaje.

"Si tengo algo que falle en nuestros husillos, los llamaré antes que al fabricante. Diagnosticarán el husillo sin coste y me enviarán un presupuesto detallado, que ha sido exacto al centavo en todo. Nunca he tenido un cargo sorpresa", dice Stipp.

Según Tom Collins de Edro Engineering, la calidad de la reparación también se ve afectada por la experiencia del reconstruidor y el nivel de comunicación, rasgos que también encontró en MZI Precision.

"La comunicación es importante, y es una conversación bidireccional", dice Collins. "La empresa quiere entender cómo se usa el husillo, las condiciones, los tipos de piezas que se fabrican, qué metales se cortan, las profundidades de corte, etc., para que la reconstrucción se pueda adaptar a mi aplicación. Además, cuando tengo una pregunta, la responden rápidamente".

Collins también aprecia el uso por parte del reconstruidor de solo componentes y cojinetes de reemplazo de alta calidad, que ayudan a aumentar la fiabilidad y vida útil del equipo. El reconstruidor utiliza cojinetes de grado aeroespacial con clasificación ABEC 7 o 9, la más alta. Dependiendo de los requisitos, a menudo se recomiendan cojinetes cerámicos a pesar del coste nominal adicional, debido a su longevidad y mayores velocidades de funcionamiento.

"He encontrado sus reconstrucciones tan buenas como OEM y a veces mejores. Los husillos han funcionado perfectamente, así que espero que duren mucho tiempo", dice Collins.

Si bien la fiabilidad y vida útil de la reconstrucción del husillo es esencial, la rapidez de entrega también es importante ya que el tiempo de inactividad del equipo debe minimizarse. "El tiempo de entrega para nuestras reconstrucciones de husillos tiene que ser oportuno para mantener nuestra producción en marcha", dice Collins.

Aunque las reconstrucciones de husillos están disponibles de diversas fuentes, para los fabricantes que buscan mayor fiabilidad de producción, tiempo de actividad y vida útil de sus equipos CNC, trabajar con un especialista experto en husillos suele ser la mejor opción.