Maximice la productividad CAD/CAM: Aprovechando nuevas tecnologías y herramientas compartidas

Manufacturing Engineering: ¿Qué hay de nuevo en su último software Mastercam CAD/CAM?
Ben Mund: Acabamos de abrir la beta pública de Mastercam 2019. Empezamos con betas públicas amplias hace varios años y han sido un factor enorme para avanzar el software. Recibimos mucha retroalimentación práctica de talleres sobre exactamente qué necesitan antes del lanzamiento oficial.

La versión actual incluye expansiones en fresado multieje y nuestras técnicas Dynamic Motion y Accelerated Finishing orientadas tanto a acabados de alta precisión como a tiempos de corte más rápidos. También tenemos avances que van más allá de la creación de trayectorias: herramientas CAD específicas para programadores NC, preparación y documentación de proceso, nuevo soporte de herramientas y simulación avanzada son de lo más popular entre talleres.

ME: ¿Qué buscan más los mecanizadores en software CAM hoy?
Mund: Pasamos mucho tiempo trabajando con talleres, y sus objetivos se mantienen consistentes. Lo que cambia es cómo los cumplimos.
Los mecanizadores son pragmáticos ante todo. Están bajo presión constante por ciclos más rápidos, capacidad de usar los últimos avances en máquinas y herramientas, mayor automatización y programación más fácil. Esta necesidad se acelera cada año, así que el objetivo principal para empresas como Mastercam es adelantarse a esas necesidades con innovación agresiva y fuertes relaciones con fabricantes de máquinas, creadores de herramientas y otro software de fabricación conectado.

ME: ¿Cómo usan algunos clientes sus últimas capacidades CAM para impulsar productividad?
Mund: Buena pregunta, porque la productividad general es el driver principal para la mayoría de talleres. Tres áreas amplias donde vemos incrementos de productividad: adoptar lo nuevo, compartir lo probado, y explorar lo que ya tienen. Detallo cada una.

Primero, adoptar lo nuevo. Productos como Mastercam siempre impulsan nuevas técnicas de fabricación y conexión con otros proveedores de máquinas, herramientas y software. Talleres que dedican tiempo a ver qué tecnología nueva hay en la última versión pueden lograr grandes ganancias.

Segundo, compartir lo probado. Muchos paquetes CAM pueden guardar bibliotecas de estrategias de corte preferidas de un taller, incluyendo herramienta, trayectoria y ajustes personalizados, aplicables a trabajos similares entrantes. Esto es invaluable conforme mecanizadores experimentados se jubilan —ayuda a transmitir no solo conocimiento del sector a los más jóvenes, sino el aprendizaje duro sobre cómo cortar mejor piezas en tu taller con tu equipo.
Tercero, explorar lo que ya tienes. Esto no solo aplica a Mastercam o tu CAM específico, sino a todo el equipo de tu taller. Casi siempre hay beneficios y herramientas sin usar simplemente porque no has tenido tiempo de aprenderlas. Pero dedicar tiempo a profundizar en lo que ya posees puede dar grandes dividendos. Un ejemplo de Mastercam es nuestra tecnología Dynamic Motion. Hemos visto varios clientes programar con trayectorias tradicionales porque no sabían que ya tenían acceso a Dynamic Motion, o no tenían tiempo de aprenderla. Una vez la probaron, el ahorro dramático de tiempo que aporta la técnica fue un gran impulso a su productividad casi inmediatamente. Y lo mejor: consiguieron ese impulso sin gastar dinero adicional porque ya estaba en su licencia de Mastercam.

ME: ¿Qué nuevas características veremos en Mastercam para mecanizado aero/defensa?
Mund: Una cosa que hemos destacado con empresas aeroespaciales son nuestras capacidades multieje de precisión expandidas y el impulso de eficiencia que se gana al combinarlas con nuestra tecnología Dynamic Motion. Dynamic Motion desbastes mucho material más rápido que técnicas previas, permitiendo a mecanizadores llegar al corte multieje de precisión refinado antes.
Otra técnica emergente es la programación para herramientas de forma especial como fresas "circle segment". Trabajamos directamente con el fabricante de herramientas Emuge para desarrollar formas optimizadas de usar estas herramientas y los resultados son impresionantes. Usamos movimiento multieje especializado para aprovechar al máximo la superficie de corte formada, resultando en una pieza que sale de la máquina más rápido y con mejor acabado.

ME: La simulación mejora y es más crítica para fabricación. ¿Cómo usa Mastercam herramientas de simulación embebidas/internas?
Mund: La simulación no solo es importante, sino absolutamente vital con máquinas cada vez más complejas y fabricación cada vez más conectada. Una simulación precisa asegura programación correcta y reduce desperdicio y costes a largo plazo. Tratamos nuestra simulación igual que nuestras trayectorias —siempre hay forma de mejorarla, hacerla más inclusiva, más útil. Seguimos añadiendo herramientas que van más allá de mostrar solo el movimiento de la herramienta en la pieza y máquina, incluyendo análisis de trayectoria e información visual para dar datos más ricos sobre no solo dónde está la herramienta, sino qué está haciendo.

También buscamos enlazar con nuestros partners para simular un flujo de fabricación más completamente conectado. El tastado (probing), por ejemplo, se controla y entiende mucho más fácilmente cuando se simula correctamente a través del sistema CAM.

ME: ¿Cómo afectan los avances en fabricación aditiva al mercado CAD/CAM y al desarrollo de software CAM?
Mund: La fabricación aditiva sigue expandiéndose rápidamente de formas emocionantes y se está volviendo parte estándar de las cajas de herramientas de muchos talleres. Aunque no estamos listos para anuncios públicos ahora, estamos determinando qué enfoques aditivos son más útiles para nuestros usuarios y cómo abordarlos mejor.

ME: ¿Cómo se ve el clima empresarial actual este año?
Mund: El clima empresarial es muy alentador. Cerramos 2017 mejor de lo que indicaban nuestras previsiones, y tuvimos un inicio excepcionalmente fuerte en 2018. Basándonos en observaciones, esperábamos que el sector manufacturero fuera un poco más fuerte en la primera mitad de 2018 que en la segunda, y de momento así parece. La fabricación en EE. UU. sigue fortaleciéndose, y hay crecimiento global general con algunos hotspots emocionantes continuando este año.

También es interesante echar la vista atrás a la producción manufacturera de la última década. Vimos el inicio de un declive pronunciado en 2008 y tocamos un valle alarmante a principios de 2009 con la crisis financiera en pleno apogeo. La fabricación y todo lo que la abastece recibió un golpe enorme. Desde finales de 2009 hasta hoy, sin embargo, ha habido un crecimiento lento, constante y casi ininterrumpido en la producción manufacturera, y eso ha arrastrado a fabricantes de máquinas-herramienta, proveedores de software, talleres y mecanizadores. Es emocionante que todos —nosotros, ustedes, sus lectores— seamos parte de una industria que ha demostrado ser la columna vertebral de la recuperación económica.

Nuevos lanzamientos

El desarrollador de simulación NC CGTech (Irvine, CA) está enviando su nuevo Vericut Versión 8.1.2, software de simulación y optimización de máquinas CNC. Además de nuevas funciones que lo hacen más potente y fácil de usar, se han implementado más de 150 mejoras y peticiones de clientes, según la empresa.

"Tenemos miles de clientes y sus necesidades varían mucho", dice Gene Granata, product manager de Vericut. "Vericut está diseñado para cubrir necesidades de todo tipo de talleres —desde el pequeño taller de encargos con piezas simples, hasta el OEM y proveedor Tier 1 que regularmente lleva la tecnología CNC al límite."

La deposición de material aditivo ahora puede verse en el Reviewer y NC Program Review de Vericut. Errores aditivos y color rojo de error se aplican al material depositado cuando cualquiera de las funciones aditivas verificadas no cumple, facilitando detectar problemas potenciales en procesos aditivos. Un solo clic identifica la fuente del error.

La actualización de Vericut incluye mejoras en optimización para los módulos Force y OptiPath del programa. Los usuarios pueden optimizar programas NC más complejos, incluyendo bucles, bifurcaciones, If/Then y código Do-While, manteniendo toda la lógica de decisión. Los programas NC y subrutinas optimizados están listos para ejecutar sin ediciones del usuario. Los gráficos Force que documentan gráficamente el proceso de corte se mejoran con mayor fidelidad, pudiendo mostrar incluso volúmenes de material y fuerzas diminutas.

Vero Software (Gloucester, UK) ha lanzado su última actualización VISI 2018 R1 que proporciona variedad de nuevas y mejoradas funcionalidades CAD y CAM para usuarios en el mercado de moldes y matrices. VISI 2018 R1 introduce un nuevo módulo Mold Tool basado en la tecnología Assembly-Ng de VISI. El módulo da mayor flexibilidad al construir configuraciones de herramientas de proveedores y no estándar. Plantillas personalizables, incluyendo gestión de placas en blanco y pre-taladradas, permiten fácil creación de layout de herramienta y edición mejorada en cualquier etapa del proceso de diseño, según la empresa.

"El nuevo Mold Tool proporciona mayor flexibilidad tanto para creación de herramienta como para edición avanzada. Permite ajustes en cualquier etapa del desarrollo de un diseño de herramienta", dice Marco Cafasso, product manager de VISI. "Todos los componentes de ensamblaje se actualizan automáticamente cuando se ajustan placas, incluyendo datos de fabricación de cavidad de componente."

Como parte de un proyecto más amplio de uso de tecnología de grupo establecida y probada, la Reverse Engineering Suite se ha lanzado oficialmente en 2018 R1, permitiendo cargar una nube de puntos desde archivo externo y crear la malla optimizada configurando diferentes opciones de refino y suavizado. La capacidad de crear informes técnicos de diseño y fabricación de proyecto se ha incluido en el snapshot manager del sistema usando datos capturados a lo largo de etapas CAD y CAM.

Mejoras adicionales en el módulo de predicción de warpage (alabeo) de flujo plástico para mejorar precisión de resultados en polímeros técnicos complejos. Estas mejoras se logran con una revisión completa de los algoritmos para la fase de Holding. Ajustes en cálculo de presión y caudal, combinados con el nuevo shape solver, mejoran significativamente el rendimiento reduciendo el tiempo de cálculo hasta un 40%, según la empresa.

Adquisiciones

Hexagon PPM (Madison, AL) ha adquirido Plant Design Solutions (PDS; Houston), distribuidor de software y servicios. Con esta adquisición, el grupo CADWorx & Analysis Solutions, parte de Hexagon PPM, pasará a un modelo de ventas directas en EE. UU. durante el primer trimestre de 2018. No se revelaron detalles financieros.

"A lo largo de los años, hemos tenido muchas peticiones de clientes en EE. UU. que quieren trabajar más directamente con nosotros", dice Rick Allen, presidente de CADWorx & Analysis Solutions. "A medida que estas peticiones han crecido, hemos elegido pasar a un modelo de ventas directas para servir más de cerca a nuestros clientes en EE. UU. EE. UU. es nuestro mayor mercado y es importante tener esta interacción directa en el desarrollo de nuestros productos."

PDS y todos sus empleados pasan a formar parte de Hexagon PPM, proveedor de soluciones de ciclo de vida de activos para diseño, construcción y operación de instalaciones industriales. PPM es parte de Hexagon, proveedor global de soluciones de tecnología de la información.

Movimientos

La firma de investigación PLM CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) ha creado su último servicio para miembros PLM con el Medical Device PLM Action Group, una asociación de empresas de dispositivos médicos dentro del Programa Global de Comunidad PLM de CIMdata.

El grupo es un grupo de defensa PLM específico de industria, así como una organización definidora para capacidades PLM relacionadas de interés común no satisfechas. Los miembros del Action Group participarán en reuniones regulares para revisar y discutir investigación y otras acciones para abordar temas PLM de interés común con el objetivo de impulsar mejores prácticas PLM y desarrollo de proveedores de soluciones. El grupo está liderado por el Consultor Ejecutivo de CIMdata, James L. Roche.