Maximice la eficiencia: Próximos pasos para automatizar su Sistema de Manufactura Flexible (FMS)

La primera ola de automatización impactante para fabricantes –que está en curso– ha sido la instalación e integración de sistemas de manufactura flexible (FMS) en talleres y fábricas de pequeños a grandes. Estos sistemas consisten principalmente en un manipulador de palets y almacenamiento para palets y materia prima que puede alcanzar varios niveles de altura, sirviendo de una a varias máquinas herramienta.

Cómo impulsar aún más la productividad

Un FMS a menudo incluye al menos una estación de carga manual de palets para carga de piezas, y, por supuesto, un comandante de estación corriendo software de gestión de manufactura (MMS) que planifica producción y controla todo el sistema. Como desarrollador a largo plazo de sistemas de manufactura flexible y software, Fastems está en una etapa ahora donde nuestros clientes preguntan: «¿Cómo podemos impulsar nuestra productividad aún más? ¿Cómo podemos seguir expandiendo y mejorando nuestro FMS existente?».

La respuesta más típica, en una palabra, es «robots». Los robots pueden ayudar a integrar operaciones adicionales antes y después de los centros de mecanizado para mejorar el flujo de proceso en un FMS.

Segunda ola de automatización

Vemos expandir un FMS existente con robótica como la segunda ola de automatización. Por ejemplo, podemos añadir carga automática de fijaciones de mecanizado y atender tornos, donde las piezas son cargadas robóticamente directamente en el torno sin palets.

En este escenario, las piezas son transportadas en palets de material desde el FMS a un robot, que carga piezas de trabajo en el torno. Las piezas torneadas son devueltas al FMS listas para la siguiente operación. El MMS puede incluir y gestionar estas operaciones de manufactura de valor agregado, facilitando el control de todo el sistema desde un solo programa de software.

Nuestros clientes que han añadido funcionalidad robótica, como carga robótica de fijaciones, a su FMS actual citan beneficios de rendimiento mejorado, eficiencia aún mayor y menos fatiga en operadores que realizan trabajo repetitivo de carga/descarga en el FMS.

Como algunas piezas de trabajo son bastante pesadas y podrían tener bordes afilados, la seguridad laboral también mejora enormemente. E, importantemente, en lugar de reemplazar trabajadores, los robots permiten a los trabajadores realizar tareas más importantes en el FMS, particularmente si hay procesos adicionales integrados en el proceso FMS.

Como ejemplo, en los últimos un par de años el uso de desbarbado automatizado, lavado y medición en línea ha estado creciendo rápidamente. Todas esas funciones pueden automatizarse con robots y vincularse vía software de gestión de manufactura.

Carga y descarga automatizada de herramientas

Otro ejemplo robótico dentro del FMS es gestión de herramientas de corte. Robots gantry controlados por MMS pueden usarse para cargar y descargar herramientas de corte automáticamente en el cargador de herramientas de la máquina herramienta. De nuevo, el software de gestión de manufactura monitorea vida de herramienta y sigue necesidades de configuración de herramienta basadas en órdenes y luego ejecuta operaciones de reemplazo automático cuando las herramientas de corte necesitan cambiarse.

Expandiendo el alcance de operaciones FMS

¿Quiere su empresa determinar qué más puede hacer su FMS para las ganancias de la organización que solo automatizar máquinas de fresado y almacenar materias primas? Si es así, considere expandir su alcance con robots inteligentemente colocados sirviendo tipos adicionales de maquinaria mientras automatiza operaciones manuales monótonas. Estamos viendo grandes resultados integrando procesos de valor agregado en operaciones FMS, como carga/descarga automática de fijaciones, automatización de herramientas e integración de operaciones de manufactura adicionales.