PwC lidera la transformación digital en la fabricación

Manufacturing Global habla con Mark Hermans, director gerente de PwC, para examinar cómo es la transformación digital en la fabricación hoy...

La industria manufacturera está en un período de transición.

Con el telón de fondo de la Cuarta Revolución Industrial, empresas de todas las formas y tamaños buscan formas de aprovechar la última tecnología en operaciones y procesos cotidianos para crear mayor eficiencia. Testigo de esto de primera mano es Mark Hermans, director gerente en PwC, Estados Unidos. Hermans ha pasado más de 20 años consultando a las mayores organizaciones en la transformación de sus operaciones, con enfoque en habilitación digital. Dentro de la práctica de operaciones digitales de PwC, Hermans lidera el equipo de Cadena de Suministro Conectada, ayudando a las empresas a aprovechar tecnologías emergentes para transformar sus operaciones de cadena de suministro. Ha servido a clientes en una variedad de industrias con enfoque principal en productos industriales y aeroespacial.

Aquí, Manufacturing Global habla con Hermans sobre cómo el espacio de fabricación y cadena de suministro se ha transformado a lo largo de los años y su papel actual en la industria.

Manufacturing Global: Como forma de presentarse, ¿puede empezar contándonos un poco sobre su carrera y su camino para encontrarse en PwC?

Mark Hermans: Estuve expuesto a cadenas de suministro globales desde temprana edad. Mi padre era marino en grandes barcos de carga que viajaban por el mundo. Creciendo, visitaba el barco de mi padre cuando estaba en puerto en los Países Bajos. También tuve la oportunidad de unirme a él a bordo en un viaje de Rotterdam a Japón. Experimenté la magnitud de las cadenas de suministro globales de primera mano al llegar a un puerto, viendo contenedores descargados y moviéndose rápidamente al siguiente puerto de escala. ¡Me enganché! Estudié Ingeniería de Sistemas con enfoque en operaciones y logística de cadena de suministro. En mi primer trabajo, implementé sistemas de programación de fábrica y desarrollé modelos de simulación de operaciones. Luego pasé a consultoría de operaciones asesorando a clientes sobre transformaciones de cadena de suministro y fabricación aprovechando tecnologías. Incluso ahora sigo fascinado al visitar una fábrica o almacén viendo el movimiento de personas, piezas y equipos y no puedo evitar buscar formas de hacer que las cosas funcionen mejor.

Manufacturing Global: En sus propias palabras, ¿cómo describiría PwC? ¿Qué le da ventaja sobre competidores?

Mark Hermans: En PwC, ayudamos a nuestros clientes a resolver problemas complejos. Nuestra ventaja es que tenemos experiencia profunda en operaciones centrales e industria en combinación con herramientas digitales innovadoras y analíticas. Trabajamos a lo largo de todo el viaje de transformación desde la estrategia inicial y desarrollo de soluciones hasta la ejecución aprovechando herramientas digitales y analíticas. Los problemas complejos típicamente requieren soluciones multi-hilo, trabajando a través de cadena de suministro, fabricación, tecnología, ventas, finanzas, impuestos, aranceles, etc. Tenemos expertos en todas esas áreas y trabajamos codo a codo con nuestros clientes para desarrollar e implementar soluciones prácticas de manera integrada. Usamos soluciones digitales avanzadas para obtener mejores insights y llegar a resultados más rápido. Por ejemplo, estoy implementando nuestra herramienta Factory Intelligence para ayudar a un fabricante a "ganar la hora" reduciendo defectos usando sensores y analíticas inteligentes. En otro proyecto para un fabricante aeroespacial, implementamos un simulador de cadena crítica para identificar proactivamente vulnerabilidades y escasez de piezas en la cadena de suministro de extremo a extremo.

Manufacturing Global: ¿Cómo es la transformación digital actualmente en la industria de cadena de suministro y fabricación hoy?

Mark Hermans: Las cadenas de suministro se están volviendo más ágiles, rápidas e inteligentes. Hay más visibilidad a través de la cadena de suministro, empezando por entender al consumidor y comportamiento del consumidor, ej. usando detección de demanda para identificar proactivamente cambios en preferencias del consumidor y usando torres de control de cadena de suministro para entender posibles disrupciones de suministro. Las cadenas de suministro también se están volviendo más integradas con colaboración más estrecha entre clientes, fabricantes y proveedores. Las capacidades de simulación de gemelo digital permiten a los tomadores de decisiones re-evaluar y evaluar alternativas y ajustes rápidamente. La automatización está suplementando y reemplazando tareas humanas repetitivas. En última instancia, vemos que las cadenas de suministro evolucionan hacia ecosistemas autónomos, conectados y auto-aprendizaje.

Ha habido un cambio de paso en la transformación digital dentro de la industria de cadena de suministro y fabricación en los últimos años. Las empresas típicamente confían en sistemas "modernos" independientes voluminosos como Sistemas de Ejecución de Fabricación (MES) o Sistemas de Gestión de Transporte (TMS) en combinación con sus sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP). Esto da a las empresas funcionalidad y capacidad "base" en un área operativa específica como planificación, fabricación o transporte.

Lo que ahora vemos es que con conceptos de Industria 4.0/IoT, las empresas buscan resolver problemas o casos de uso que requieren una combinación de datos de varios de estos sistemas modernos, así como nuevas fuentes de datos, requiriendo capacidades "base plus" para conectar y analizar estos diversos flujos de datos. Por ejemplo, capacidades "base plus" requieren datos ambientales de la planta como temperatura, vibración o imágenes en combinación con fuentes externas como redes sociales, tráfico o informes de noticias.

Las empresas pueden aprovechar todos esos datos de diversas fuentes y usar apps personalizadas para abordar desafíos y restricciones clave en operaciones. Por ejemplo, una app puede verificar si las líneas de producción operan a ritmo. Una app puede identificar dónde está una carretilla elevadora particular. Una app puede identificar si una máquina CNC está a punto de fallar y necesita mantenimiento. Una app puede identificar cuellos de botella. Esta biblioteca de apps permite a operadores de cadena de suministro y planta mejorar calidad, reducir escaseces y mejorar la agilidad general de sus operaciones aprovechando la infraestructura tecnológica "base" existente.

Manufacturing Global: ¿Cómo han transformado la automatización y el aprendizaje automático la fabricación y las cadenas de suministro?

Mark Hermans: La automatización está cambiando la velocidad de reloj de la fabricación y las cadenas de suministro. Todo se está volviendo más rápido y más autónomo: transacciones, análisis, alertas y decisiones. También está permitiendo cosas que nunca fueron posibles antes —como la capacidad de identificar tendencias proactivamente y entregar una experiencia de cliente completamente diferente. Las empresas que pueden aprovechar el poder de la automatización y el aprendizaje automático pueden saltar a la competencia. Big Data, en combinación con analíticas avanzadas, está permitiendo aprendizaje y ajustes rápidos a través de soluciones de bucle cerrado rápido.

También está cambiando el papel de la fuerza laboral, y requiere diferentes tipos de habilidades en la plantilla. Atraer talento nuevo y diferente, reciclaje, mejora de habilidades es crítico. Los trabajadores necesitan ser hábiles digitalmente y con datos. Tareas y decisiones repetitivas están siendo automatizadas. Nuevas herramientas de automatización han transformado los trabajos de analistas de cadena de suministro y analistas de compras a un papel más estratégico en lugar de transaccional. Los trabajadores ahora realizan trabajo más estratégico evaluando opciones y tomando decisiones de compensación apoyadas por herramientas analíticas en lugar de realizar transacciones simples.

Manufacturing Global: ¿Cuáles son las principales diferencias entre la industria manufacturera de hoy y la de hace diez años?

Mark Hermans: La industria manufacturera de hoy es muy diferente a la de hace diez años. Hoy, todo está mucho más conectado, y con avances en analíticas, hay la capacidad de optimizar y ajustar a medida que suceden las cosas. Los principios subyacentes no han cambiado —la física de una fábrica y cadena de suministro aún se aplica, como lean, flujo, equilibrio, ritmo, etc. La digitalización y automatización suplementan estos principios, pero no los reemplazan.

Con la aparición de tecnologías digitales y cadenas de suministro más extendidas, ha habido cambios significativos. Ha habido grandes mejoras en seguridad; hay menos papel, más automatización, flujos más cortos, más compromiso del operador, tamaños de lote más pequeños, ensamblaje más inteligente y menos retrabajo —todo usando datos para entender y abordar problemas rápidamente. La oportunidad de usar herramientas avanzadas es mucho mayor. Hace diez años, tenías que pedir a un ingeniero de software que desarrollara una herramienta analítica para optimizar el rendimiento de equipos. Ahora, un becario puede crear eso en una semana. Las analíticas se realizan más rápido y con muchos más datos. Todo está conectado. Es más común analizar datos de fabricación junto con datos financieros, de formación y de calidad para entender operaciones holísticamente.

Manufacturing Global: ¿Cómo ha impactado la COVID-19 y cambiado la forma en que trabajan los fabricantes?

Mark Hermans: Para muchos clientes, la pandemia ha sido una montaña rusa en términos de oscilaciones de demanda y disrupciones de suministro. Inmediatamente, vimos medidas para proteger la seguridad de los trabajadores, por ejemplo, distanciamiento físico, horarios de equipos A/B, uso de EPP, etc. La COVID-19 también ha resultado en mayor conciencia de las vulnerabilidades en las cadenas de valor complejas de hoy desde una perspectiva de base de suministro y salud y que la demanda "estable" puede cambiar rápidamente.

A mayor escala, también ha acelerado dramáticamente la adopción digital con cosas como colaboración remota e interacciones con clientes y proveedores. En general, los líderes de cadena de suministro están pensando mucho más en agilidad y resiliencia. Las empresas están repensando sus huellas operativas y modelos operativos y bases de suministro. Las empresas están re-evaluando sus estrategias de suministro y determinando si tienen redundancia y diversidad suficiente en su base de suministro. Las empresas están contemplando regionalización, reshoring y nearshoring. A medida que las empresas consideran reshoring, tendrán que confiar en la automatización para compensar tasas laborales más altas. Las empresas también están invirtiendo en torres de control inteligentes de cadena de suministro para entender mejor patrones de compra de clientes e identificar proactivamente disrupciones y cuellos de botella.

Manufacturing Global: ¿Qué cree que son las tendencias futuras que podrían jugar un papel más influyente en la fabricación en los próximos años?

Mark Hermans: El futuro de la fabricación probablemente se centrará en todo lo que mejore agilidad, velocidad, resiliencia y sostenibilidad —y el nombre del juego será hacerlo a escala. Sobre la adopción continua de tecnologías digitales será la tendencia dominante. Esperamos aprendizaje y adopción continua de IA y ML para mejorar aprendizaje e impulsar acción correctiva de causa raíz en tiempo real. Con avances en analíticas y simulación, la idea de un gemelo digital de una fábrica puede convertirse en realidad. La automatización continuará, con el uso de robots y cobots así como tecnologías de fabricación flexibles de pequeños lotes. Ya estamos viendo empresas repensar qué debe hacerse internamente y qué externamente. Imagino fabricación más distribuida y redes que puedan ajustarse rápidamente basándose en necesidades del cliente o entornos de proveedores cambiantes. Integración más estrecha continua con clientes, ingeniería y proveedores permitirá a las fábricas responder rápidamente a cambios en preferencias de clientes o perfiles de suministro.

Manufacturing Global: ¿Qué sigue para PwC y la industria manufacturera en los próximos años?

Mark Hermans: Lo que viene es todo sobre mejorar el IQ digital y la experiencia. Son tiempos emocionantes de innovación y cambio rápido. Estamos en medio de una transformación digital, reciclando a toda la fuerza laboral, desarrollando y usando tecnologías innovadoras para entregar valor a nuestros clientes. Continuamos evolucionando nuestras herramientas de inteligencia de operaciones digitales. Estamos creando analíticas personalizadas y flexibles que son ligeras y se sitúan sobre aplicaciones existentes. La industria manufacturera necesita evolucionar rápido, con mucho más énfasis en servicios y software en lugar de solo productos físicos. Los mundos digital y físico se están fusionando, y el mercado está evolucionando rápido. Ganar en el mercado requiere que los fabricantes también se centren en servicios y experiencia, no solo productos. Todo se trata de la experiencia para clientes, empleados y socios.

BIO

Mark tiene más de veinte años de experiencia en consultoría de transformación de operaciones con enfoque en habilitación digital. Tiene un historial exitoso ayudando a clientes con desarrollo de estrategia de operaciones, rediseño de modelo operativo, transformación a gran escala, habilitación digital, analíticas avanzadas y due diligence de operaciones. Áreas de experiencia incluyen reducción de inventario, gestión de materiales, planificación y ejecución de cadena de suministro, optimización de red, fabricación lean, cumplimiento de pedidos y gestión de rendimiento.

Dentro de la práctica de operaciones digitales de PwC, Mark lidera el equipo de Cadena de Suministro Conectada, ayudando a las empresas a aprovechar tecnologías emergentes para transformar sus operaciones de cadena de suministro. Ha servido a clientes en una variedad de industrias con enfoque principal en productos industriales y aeroespacial.

Ha trabajado extensamente con clientes que operan globalmente y ha vivido en Europa, Oriente Medio y Estados Unidos. Mark tiene un Máster en Ciencias en ingeniería de sistemas de la Universidad Tecnológica de Delft en los Países Bajos y es APICS CPIM y Six Sigma Black Belt certificado.