Controlar la complejidad:nuevas y potentes herramientas tecnológicas están dando vida a los principios de la fabricación ajustada

Por Dan McKiernan, presidente de Sistemas eFlex

Los principios y prácticas de manufactura esbelta destinados a minimizar el desperdicio y maximizar la productividad han dado forma al sector manufacturero durante décadas.

El objetivo final necesario para los fabricantes es garantizar que los productos se construyan correctamente, siempre, incluso cuando se realizan cambios en el proceso.

Si bien este objetivo no es nada nuevo, el aumento de la complejidad y los desafíos de personalización presentan una contrapresión constante contra el impulso continuo por mejorar la consistencia y la calidad.

La urgencia de una producción sin errores se vuelve particularmente aguda cuando se trata de piezas y productos en los que hay tolerancia cero para el error:desde equipos médicos como incubadoras y otros productos médicos, equipos aeroespaciales para un avión de pasajeros, o incluso una pequeña pieza en la hebilla de el cinturón de seguridad de un automóvil.

Sin embargo, en los últimos años, los profesionales de la fabricación han comenzado a cristalizar un conjunto de prácticas recomendadas que, junto con un conjunto emergente de nuevas y potentes herramientas tecnológicas, están transformando los conceptos de fabricación ajustada de aspiracionales en alcanzables.

En las plantas de producción y los entornos de producción de todo el mundo, los cambios fundamentales están comenzando a remodelar lo que es posible y controlar la complejidad.

La innovación clave es la llegada de la plataforma integrada de fabricación (MIP). Una MIP es una solución de fabricación integral que reúne un conjunto de nuevas tecnologías sofisticadas en una única plataforma integrada y coordinada.

El MIP correcto ofrece nuevos niveles de control de planta, visibilidad y detección de errores, lo que hace posible administrar y configurar fácilmente los entornos de fabricación, estandarizar las instrucciones de trabajo y el control de procesos, y monitorear y hacer cumplir los estándares de calidad.

El MIP correcto destila los principios y prácticas de manufactura esbelta en un todo elegante y optimizado, utilizando procesos estandarizados, integración de sistemas, recopilación de datos en tiempo real, capacitación y seguridad mejoradas, y capacidades mejoradas de control de calidad y detección de errores para lograr y superar la calidad y la consistencia. objetivos y garantizar que los productos y procesos se realicen correctamente, todas y cada una de las veces.

Procesos estandarizados

La llegada de las instrucciones de trabajo digitales ha sido un desarrollo transformador para estandarizar los procesos de fabricación.

Las mejores plataformas digitales de instrucciones de trabajo ofrecen nuevos niveles de claridad, consistencia y control en un paquete intuitivo y fácil de usar.

Las instrucciones de trabajo digitales son esencialmente un requisito previo en la fabricación médica compleja y otros sectores donde puede haber miles de variaciones de productos y componentes, bucles en los procesos y requisitos de ensamblaje en salas limpias.

Las soluciones de instrucción de trabajo digital hacen cumplir los procesos estandarizados con una funcionalidad sin fallas, lo que permite una guía precisa paso a paso y la confirmación de que cada etapa del proceso se ha completado correctamente.

Los cambios de proceso en algunos sistemas se pueden implementar en, literalmente, segundos, con instrucciones y corrección de errores que reflejan inmediatamente esos cambios en la planta.

Los operadores reciben una notificación de cualquier cambio y pueden confirmar su recepción y comprensión antes de continuar.

Integración de sistemas

Debido a que el ecosistema de producción se ha convertido en una serie de sistemas extraordinariamente complejos e interconectados, la integración de sistemas es de vital importancia para cualquier fabricante que desee aprovechar el potencial de producción ajustada de los MIP actuales.

Lo mejor de las plataformas integradas de hoy está diseñado para conectarse y coordinarse con los sistemas y software ERP y BOM existentes.

En los mejores ejemplos, las instrucciones de trabajo reflejan automáticamente los cambios de modelo o número de serie de la lista de materiales en tiempo real, presentando instrucciones actualizadas y protocolos a prueba de errores.

Además, la conectividad perfecta y la compatibilidad con una amplia gama de herramientas inteligentes (sujetadores y calibres, cámaras, sensores, sistemas de realidad aumentada y pick-to-light) desbloquea todo el poder de un sector de tecnología de fabricación en auge, lo que permite niveles extraordinarios de precisión y capacidades de monitoreo recientemente integrales.

Recopilación de datos en tiempo real

Toda esa conectividad e integración permite algo esencial:la recopilación de datos de producción precisos y sofisticados.

La capacidad de capturar datos de producción críticos, como la operación y los tiempos de ciclo de tareas en tiempo real, no solo ayuda a identificar estaciones sobrecargadas o ineficientes, sino que mejora drásticamente el control de calidad.

La trazabilidad de piezas, la genealogía y el software de gestión de calidad integrado pueden permitir, aplicar y realizar un seguimiento de la calidad y el cumplimiento.

El software de gestión de imágenes Vision captura y almacena imágenes de producción para referencia y confirmación.

Y toda esta información no solo presenta a los operadores retroalimentación esencial, sino que permite a los gerentes monitorear la calidad y las tendencias de producción en tiempo real a través de tableros personalizables en tiempo real y con una poderosa funcionalidad de informes integrados.

Como resultado, pueden tomar decisiones oportunas e informadas basadas en datos concretos. Cualquier cuello de botella o ralentización se puede abordar rápidamente y los procesos ineficientes se pueden reconfigurar rápidamente y optimizar de manera eficiente.

El resultado es el tipo de transparencia, visibilidad y control que permite una fabricación ajustada sobrealimentada.

Entrenamiento y seguridad mejorados

Los procesos de fabricación y producción altamente complejos a menudo requieren personal altamente calificado para realizar las tareas de ensamblaje.

Una de las ventajas clave de la última generación de MIP es facilitar prácticas de capacitación rápidas y eficientes.

Las instrucciones de trabajo digitales, a menudo con componentes de realidad aumentada, hacen que el proceso de formación sea mucho más rápido y eficaz.

Y debido a que todas las credenciales de los operadores se pueden rastrear y verificar, los fabricantes pueden asegurarse de que cualquier material o maquinaria que requiera capacitación o certificación específica se limite a aquellos con las credenciales necesarias.

Control de calidad y detección de errores

La capacidad de monitorear los procesos de producción y los resultados con una nueva precisión y claridad en tiempo real permite acercarse más que nunca al objetivo final de los fabricantes en todas partes:resultados sin errores y un control de calidad casi perfecto.

Incluso frente a la creciente complejidad, la capacidad de no solo capturar datos de proceso para cada paso de la compilación, sino también de realizar cambios de manera rápida y eficiente es una actualización revolucionaria.

Los principales MIP ofrecen funciones integradas de gestión de calidad y control de procesos que permiten a los fabricantes reducir el error humano, identificar fácilmente las no conformidades durante todo el proceso de ensamblaje, habilitar estrategias de rechazo y reparación, y garantizar que solo se produzcan piezas buenas.

La funcionalidad de control de calidad incluye mejoras en el proceso de inspección, cumplimiento de requisitos de ruta, detección de errores integrada y automatizada, protección de garantía y personalización configurable.

Las mejores plataformas cuentan con campos de recopilación de datos de proceso personalizables incorporados, con la oportunidad de capturar notas del operador, inspecciones/verificaciones, listas de verificación de calidad, mediciones de herramientas, imágenes de cámara y mucho más.

Este registro digital permanente recientemente detallado permite un seguimiento preciso y una trazabilidad robusta y genealogía de piezas para hacer cumplir las construcciones correctas y los estándares de calidad.

A medida que los fabricantes continúan actualizando sus sistemas, adoptan nuevas tecnologías y se mueven hacia un nuevo panorama de fabricación digital ágil y transparente, las posibilidades se expanden rápidamente.

Las configuraciones complejas de productos y procesos se simplifican. Los datos detallados se recopilan y aprovechan. Se mejora la detección de errores. Incluso las operaciones más complejas se vuelven más eficientes, con estándares de calidad y métricas de cumplimiento drásticamente mejoradas.

El resultado es que, incluso en una época de creciente complejidad y bajo los requisitos más exigentes de precisión y producción de alta calidad y sin errores, el futuro de la fabricación nunca ha sido más brillante ni más eficiente.

Sobre el autor :Dan McKiernan tiene más de 30 años de experiencia en fabricación y ha sido presidente de eFlex Systems desde 2003. Bajo el liderazgo de McKiernan, eFlex Systems ha ampliado sus soluciones de software MES para operaciones brownfield y greenfield mientras mantiene el crecimiento de fin de año.