Digitalice su planta de fabricación aditiva:no se trata solo de nueva tecnología brillante

La transformación digital es una palabra de moda en las industrias de fabricación y cadena de suministro de hoy en día, pero ¿qué significa realmente para las pequeñas y medianas empresas (PYME)?

Los grandes OEM y las corporaciones pueden darse el lujo de crear un centro de tecnología de "fábrica del futuro" que muestre la fabricación digital y la automatización, y luego realizar grandes inversiones para implementar cambios en la producción. Pero para los jugadores más pequeños, los cambios en los procesos y la tecnología están impulsados ​​por un ROI más concreto y a más corto plazo. Entonces, ¿cómo impulsan la transformación digital los ingenieros de fabricación y otros líderes de estas pymes?

Para las operaciones de fabricación y cadena de suministro que no cuentan con tecnologías digitales, tendemos a ver los mismos problemas:mucho desperdicio en los procesos, desperdicio a medida que el trabajo se mueve de un trabajo a otro, desperdicio y errores en el seguimiento de piezas y desperdicio en calidad. Según lo que es posible hoy en día, estas operaciones predigitales no están lo suficientemente optimizadas para ser verdaderamente competitivas.

En 3D Control Systems, tenemos mucha experiencia con la transformación digital. En el enfoque que hemos visto que funciona mejor, los proyectos exitosos a menudo comienzan con la recopilación de requisitos, evaluando la línea de base de las operaciones del cliente. Esto incluye mapeo de procesos, estudios de tiempos y recorridos por el taller para comprender qué áreas específicas se beneficiarán más de una inversión en digitalización.

A continuación, es hora de digitalizar esos procesos. Es fundamental establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para realizar un seguimiento del ROI y analizar el rendimiento. La mayoría de los proyectos de transformación digital utilizan tableros digitales para analizar y mostrar datos de procesos. Por ejemplo, en un proceso de fabricación típico, se pueden aplicar códigos de barras únicos a cada estación de trabajo, lo que permite a los operadores realizar un seguimiento preciso de productos o piezas a medida que se mueven por el sistema. Estos datos se pueden capturar en un pasaporte parcial con blockchain, que se necesita en la mayoría de los entornos regulados.

Crítico para cualquier cambio de proceso, incluida la digitalización y especialmente la recopilación de datos, es la capacitación adecuada del operador. Por ejemplo, cuando se introduce una nueva política de trazabilidad utilizando un escáner de código de barras para ingresar datos de proceso en un tablero, los operadores deben seguir correctamente el proceso y las instrucciones de trabajo, escanear el código de barras y proporcionar buenos datos al sistema.

En otro ejemplo, una instalación de fabricación aditiva puede haber hecho que los ingenieros llevaran personalmente un dispositivo USB al taller, cargaran el trabajo en una impresora y presionaran continuar. Si esas impresoras luego se conectan digitalmente a un sistema de programación automatizado y un ingeniero no entendió la nota, podrían causar problemas al intentar iniciar un trabajo manualmente.

Un ejemplo de una solución de transformación digital en la práctica es un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). Para la fabricación aditiva, MES ayudará a optimizar la programación de trabajos de impresión en varias impresoras y conectará los datos de la máquina a un panel de análisis central. Con máquinas conectadas, las instalaciones de fabricación aditiva no solo pueden controlar las operaciones de forma centralizada, sino que también obtienen la capacidad de ajustar las variables de producción para lograr la optimización.

Descubrimos que este nivel de control digital al alcance de la mano se combina especialmente bien con la fabricación aditiva debido a su naturaleza de botón como proceso digital y su flexibilidad inherente para producir piezas únicas bajo demanda y adaptarse rápidamente a diferentes trabajos sin necesidad de herramientas. cambios. Conectar las máquinas y configurar el software es solo una parte del valor agregado; el valor real proviene del control y la optimización que permite la tecnología.

Esta distinción es importante, pero a menudo no es fácil de ver en los stands de ferias comerciales y en las fábricas de los futuros centros tecnológicos porque, si bien la tecnología en sí misma es brillante, la prueba está en los datos del proceso y los cambios que puede realizar en el futuro.

Al final, el paso más importante en la digitalización de cualquier proceso de fabricación o cadena de suministro, tal vez en contra de la intuición, no es la instalación de la nueva tecnología, automatización o software. Más bien, es el análisis del ROI y el caso de negocios y poder demostrar el éxito a los líderes de la empresa. Para las empresas que venden e implementan soluciones de transformación digital, es cómo demostrar valor a los clientes. Para mostrar el ROI, comparamos los datos de referencia establecidos en la fase de evaluación inicial con los nuevos datos de rendimiento del proceso. Para los ingenieros y las partes interesadas que trabajan internamente para mejorar los procesos e impulsar el rendimiento, obtener la aceptación del liderazgo es la forma clave de garantizar que pueda continuar obteniendo la aprobación y los recursos que necesita para realizar mejoras continuas en su planta y en su organización.

Los premios SME reconocen la innovación en fabricación aditiva

A mediados de septiembre, SME anunció los ganadores de sus premios Additive Manufacturing Community Awards, que se presentaron en RAPID + TCT 2021 en Chicago. Estos premios fueron presentados por el Comité de Liderazgo de la Comunidad Técnica AM de SME y el Equipo Asesor de Fabricación Digital Directa, que producen contenido para los programas de la organización y otros eventos de la industria sobre tecnologías y procesos AM avanzados que permiten el desarrollo, prueba y fabricación de nuevos productos más rápido y más rentable. -efectivamente.

Los premios de la comunidad de fabricación aditiva de este año incluyen:

Premio al Logro de la Industria AM —Establecido en 2008, este premio fue desarrollado para reconocer a un individuo o equipo por logros sobresalientes que han tenido un impacto significativo en la aplicación de AM en cualquier industria.

El ganador de 2021 es David Leigh, PhD, director de tecnología de fabricación aditiva en 3D Systems Inc. Leigh fue reconocido por sus contribuciones a lo largo de su carrera a la industria AM. Ha sido fundamental en los estándares y especificaciones pioneros en la calificación de AM; construir una cultura y sistemas exitosos en las imprentas; y fundar (y finalmente escindir) empresas que ampliaron el mercado y la audiencia de la tecnología AM.

Premio de estudio de caso de Aubin AM —El premio Aubin AM Case Study Award, recientemente renombrado y actualizado, reconoce las innovaciones en la aplicación de tecnologías AM. Las empresas participantes ganadoras incluyeron DM3D Technology, el Centro Marshall de Vuelos Espaciales de la NASA, el Centro de Investigación Ames de la NASA y el Centro Nacional para la Excelencia en la Fabricación Aditiva de la Universidad de Auburn. Para recibir el premio estuvieron presentes el miembro de SME Farhad Ghadamli, ingeniero principal de fabricación aditiva de DM3D Technology, y el presidente de la compañía, Bhaskar Dutta. En el escenario, Ghadamli proporcionó una descripción general del revestimiento de boquilla impreso en 3D del equipo.

Desafío de fabricación digital —El desafío de 2021 requería que los equipos demostraran formas nuevas y creativas en las que la fabricación digital puede agregar valor a las soluciones de punto de atención que presentan una implementación rápida de un sistema de extremo a extremo, en lugar de un solo componente. Las entradas se evaluaron en función de una serie de criterios, incluido el análisis de costo-beneficio/valor de por qué se utilizó o no AM; utilización de procesos y materiales DDM; marketing y logística/distribución; cumplimiento social, ambiental, de salud, seguridad y normativo; y más.

Los ganadores de 2021 fueron los estudiantes Sagar Patel y Martine McGregor, y los asesores docentes Mihaela Vlasea, PhD y Stewart McLachlin, PhD, Universidad de Waterloo, por su proyecto de desafío:"Despliegue rápido de ensamblajes de prótesis específicos del paciente en medicina de emergencia".

Para obtener más información sobre estos y otros premios para pymes, visite sme.org/awards.