Revolucione su Instalación de Fabricación Aditiva: Estrategias Digitales Prácticas para ROI Real

La Transformación Digital es una palabra de moda candente en las industrias de manufactura y cadena de suministro actuales, pero, ¿qué significa realmente para pequeñas y medianas empresas (PYMEs)?

Los grandes OEMs y corporaciones pueden permitirse crear un centro de tecnología "fábrica del futuro" mostrando manufactura digital y automatización, luego hacer grandes inversiones para implementar cambios en producción. Pero para jugadores más pequeños, los cambios de proceso y tecnología están impulsados por ROI más concretos y a más corto plazo. Entonces, ¿cómo los ingenieros de manufactura y otros líderes en estas PYMEs impulsan la transformación digital?

Para operaciones de manufactura y cadena de suministro que no tienen tecnologías digitales en su lugar, tendemos a ver los mismos problemas: mucho desperdicio en procesos, desperdicio mientras el trabajo se mueve de un trabajo a otro, desperdicio y errores en rastreo de piezas, y desperdicio en calidad. Basado en lo que es posible hoy, estas operaciones pre-digitales no están lo suficientemente optimizadas para ser verdaderamente competitivas.

En 3D Control Systems, tenemos mucha experiencia con transformación digital. En el enfoque que hemos visto funcionar mejor, los proyectos exitosos a menudo comienzan con recopilación de requisitos, evaluando la línea base de las operaciones del cliente. Esto incluye mapeo de procesos, estudios de tiempo y recorrer la planta para entender qué áreas específicas se beneficiarán más de una inversión en digitalización.

Luego, es hora de hacer esos procesos digitales. Es crítico establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para rastrear ROI y analizar rendimiento. La mayoría de proyectos de transformación digital usan tableros digitales para analizar y mostrar datos de proceso. Por ejemplo, en un proceso de manufactura típico, códigos de barras únicos pueden aplicarse a cada estación de trabajo, permitiendo a operadores rastrear y trazar productos o piezas con precisión mientras se mueven a través del sistema. Estos datos pueden capturarse en un pasaporte de pieza con blockchain, que se necesita en la mayoría de entornos regulados.

Crítico para cualquier cambio de proceso —incluyendo digitalización y especialmente involucrando recopilación de datos— es capacitación adecuada del operador. Por ejemplo, cuando se introduce una nueva política de trazabilidad usando un escáner de código de barras para ingresar datos de proceso a un tablero, se reduce a los operadores seguir correctamente el proceso e instrucciones de trabajo, escanear el código de barras y proporcionar buenos datos al sistema.

En otro ejemplo, una instalación de fabricación aditiva puede haber tenido anteriormente ingenieros caminando personalmente un dispositivo USB hasta la planta, cargando el trabajo en una impresora y dándole a iniciar. Si esas impresoras se conectan luego digitalmente a un sistema de programación automatizado, y un ingeniero se pierde el memo, podría causar problemas intentando iniciar un trabajo manualmente.

Un ejemplo de una solución de transformación digital en práctica es un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). Para fabricación aditiva, MES ayudará a optimizar la programación de trabajos de impresión a través de múltiples impresoras y conectar datos de máquina de vuelta a un tablero de análisis central. Con máquinas conectadas, las instalaciones de fabricación aditiva no solo pueden controlar operaciones centralmente, sino también ganar la capacidad de ajustar variables de producción para lograr optimización.

Encontramos que este nivel de control digital, a nivel de punta de dedo, sinergiza especialmente bien con fabricación aditiva debido a su naturaleza de botón de presión como proceso digital y su flexibilidad inherente para producir piezas únicas bajo demanda y adaptarse rápidamente a diferentes trabajos sin necesidad de cambios de herramienta. Conectar las máquinas y configurar el software es solo parte del valor agregado; el valor real viene con el control y optimización habilitados por la tecnología.

Esta distinción es importante, pero no a menudo es fácil de ver en stands de ferias y centros de tecnología de fábrica del futuro porque mientras la tecnología en sí es brillante, la prueba está en los datos de proceso y los cambios que puedes hacer hacia adelante.

Al final, el paso más importante en digitalizar cualquier proceso de manufactura o cadena de suministro, quizás contraintuitivamente, no es la instalación de la nueva tecnología, automatización o software. Más bien, es el análisis del ROI y caso de negocio y ser capaz de demostrar éxito a líderes de la empresa. Para empresas que venden e implementan soluciones de transformación digital, es cómo demostrar valor a clientes. Para mostrar ROI, comparamos los datos de línea base establecidos en la fase de evaluación temprana con nuevos datos de rendimiento de proceso. Para ingenieros y partes interesadas trabajando internamente para mejorar procesos e impulsar rendimiento, obtener la aprobación de liderazgo es la forma clave de asegurar que puedas seguir obteniendo la aprobación y recursos que necesitas para hacer mejoras continuas en tu planta, y en tu organización.

Premios SME Reconocen Innovación en Fabricación Aditiva

A mediados de septiembre, SME anunció los ganadores de sus Premios de la Comunidad de Fabricación Aditiva, que se presentaron en RAPID + TCT 2021 en Chicago. Estos premios fueron presentados por el Comité de Liderazgo Técnico de la Comunidad AM de SME y el Equipo Asesor de Fabricación Digital Directa, que producen contenido para los programas de la organización y otros eventos de la industria sobre tecnologías y procesos AM avanzados que permiten el desarrollo, prueba y fabricación de nuevos productos más rápido y más rentablemente.

Los premios de la Comunidad de Fabricación Aditiva de este año incluyen:

Premio al Logro en la Industria AM —Establecido en 2008, este premio fue desarrollado para reconocer a un individuo o equipo por logros sobresalientes que han tenido impacto significativo en la aplicación de AM en cualquier industria.

El receptor 2021 es David Leigh, PhD, director de tecnología para fabricación aditiva en 3D Systems Inc. Leigh fue reconocido por sus contribuciones de toda su carrera a la industria AM. Ha sido fundamental en pionear estándares y especificaciones en calificación de AM; construir cultura y sistemas exitosos en casas de servicio de impresión; y fundar (y eventualmente separar) empresas que ampliaron el mercado y audiencia para tecnología AM.

Premio Caso de Estudio AM Aubin —El recién renombrado y actualizado Premio Caso de Estudio AM Aubin reconoce innovaciones en aplicación de tecnologías AM. Empresas participantes ganadoras incluyeron DM3D Technology, Centro de Vuelo Espacial Marshall de NASA, Centro de Investigación Ames de NASA y Centro Nacional para la Excelencia en Fabricación Aditiva en la Universidad de Auburn. Para aceptar el premio estuvieron el miembro de SME Farhad Ghadamli, ingeniero líder de fabricación aditiva para DM3D Technology, y el presidente de la empresa, Bhaskar Dutta. En el escenario, Ghadamli proporcionó una visión general de la boquilla impresa en 3D del equipo.

Desafío de Fabricación Digital —El desafío 2021 requería que los equipos demostraran formas nuevas y creativas en que la fabricación digital puede agregar valor para soluciones de punto de atención que presentan despliegue rápido de un sistema de punta a punta, en lugar de solo un solo componente. Las entradas fueron juzgadas basadas en varios criterios, incluyendo análisis de costo-beneficio/valor de por qué se usó o no AM; utilización de procesos y materiales DDM; marketing y logística/distribución; cumplimiento social, ambiental, salud, seguridad y regulatorio; y más.

Los ganadores 2021 fueron los estudiantes Sagar Patel y Martine McGregor, y asesores de facultad Mihaela Vlasea, PhD y Stewart McLachlin, PhD, Universidad de Waterloo, por su proyecto de desafío: "Despliegue Rápido de Ensamblajes de Prótesis Específicas al Paciente en Medicina de Emergencia".

Para aprender más sobre estos y otros premios SME, visite sme.org/awards.