Intel ahorra 9 MM $ desplegando automatización IoT en planta backend en Malasia

Intel y Mitsubishi Electric están combinando sistemas de automatización de fábrica de próxima generación con tecnologías Internet de las Cosas (IoT) en un programa piloto en la instalación de manufactura backend de Intel en Malasia.

El programa piloto pretende demostrar los beneficios de IoT en un entorno de fábrica, con foco en mejorar la productividad. Según la compañía, la tecnología IoT ya ha ahorrado a Intel la asombrosa cifra de 9 millones de dólares.

Usando el C Controller de la iQ-Platform de Mitsubishi, Intel recopiló y agregó datos para el servidor de analítica. Los datos se procesaron luego usando software Revolution R Enterprise. La solución ha mejorado el uptime de componentes de equipos, aumentado rendimiento y productividad al minimizar la clasificación errónea de unidades buenas como malas, habilitado mantenimiento predictivo y reducido fallos de componentes.

«La minería de datos y pilotos de analítica en Malasia han demostrado gran valor y beneficios para la manufactura de Intel usando productos y tecnología IoT», dijo Robin Martin, gerente general del Grupo de Ensamblaje y Test de Intel.

Masayuki Yamamoto, vicepresidente senior de grupo de Sistemas de Automatización de Fábrica de Mitsubishi Electric, añadió: «Creemos que otros fabricantes pueden beneficiarse de esta solución, que combina análisis de big data, captura y procesamiento de datos optimizados para entregar rendimiento mejorado y mantenimiento optimizado».