Cómo el IoT Está Transformando la Fabricación: 4 Innovaciones Revolucionarias en Líneas de Producción

El Internet de las Cosas (IoT) no es un tema nuevo de discusión. Las "cosas" conectadas están en todas partes, desde refrigeradores hasta relojes y coches, cambiando nuestras interacciones con amigos, familia y compañeros de trabajo. Si bien las discusiones sobre IoT a menudo se centran en el uso del consumidor, hay un gran potencial para la adopción en la planta de fabricación.

La fábrica de hoy poco se parece a la imagen estereotipada de la fabricación. Quedaron atrás los días de líneas de ensamblaje repetitivas donde los trabajadores creaban pieza tras pieza idéntica. La planta de taller moderna de hoy es un centro de tecnología, lleno de sensores, controles electrónicos y equipos automatizados. Estos dispositivos interconectados impulsan la eficiencia, calidad y flexibilidad. Aquí es donde veo el mayor impacto de estas nuevas conexiones.

Control de Calidad

La productividad de la fábrica continúa aumentando, a medida que las plantas producen más y más con eficiencia y calidad cada vez mayores. Las herramientas y máquinas conectadas son un aspecto clave de estas ganancias. Tome la llave de torque IP (Protocolo de Internet) en el ensamblaje de una pieza compleja, por ejemplo. Cuando se conecta a la nube, la llave de torque IP captura el torque aplicado a una pieza específica, la llave específica que se usó, cuándo se calibró por última vez esa llave y el empleado que la usó. Las fallas pueden detectarse en tiempo real, e incluso cuando se pasan por alto, la nube puede rastrear cada pieza afectada hasta la causa raíz. La calidad y la velocidad mejoran.

Productos Más Personalizables

A medida que cambian las demandas de los clientes por productos, los fabricantes se ajustan. La automatización y la fábrica conectada producen una mayor variedad de productos y variaciones de productos en cantidades menores más rápidamente, respondiendo a la demanda creciente del mercado por productos casi personalizados y altamente configurados. Máquinas computarizadas rápidas, eficientes y flexibles reciben instrucciones para los requisitos exactos de cada producto en cada momento de producción. Esta es una transformación a gran escala del viejo enfoque de "economías de escala" que impulsaba los bienes de consumo producidos en masa.

Plantas de Taller Más Seguras

Las tecnologías portátiles tienen el potencial de conectar aún más a las personas con la información de la planta, entregando datos de máquina y producción en tiempo real a operadores y gerentes en la planta de taller. Tan importante como esto, los dispositivos inteligentes conectados a través de un sistema ERP en la nube pueden mejorar la seguridad al permitir que personas y equipos literalmente "vean alrededor de esquinas". Por ejemplo, un chaleco de seguridad inteligente o una "baliza" Bluetooth ayudarán a montacargas y sus operadores a "ver" empleados y obstáculos y proporcionar alertas o incluso aplicar frenos automáticamente para garantizar la seguridad.

Trazabilidad en Tiempo Real

Más allá de las cuatro paredes de la instalación de producción, el cambio a sistemas de software basados en la nube permite a empleados, proveedores y clientes en todo el mundo ver el estado de un pedido, trabajo en progreso, inventario, disponibilidad de equipos y mucho más. La visibilidad no se detendrá cuando el producto salga de la planta. Los productos inteligentes no solo interactuarán con el cliente de nuevas formas, sino que también podrán mantenerse en contacto con el productor para un mejor rendimiento a largo plazo, mantenimiento y soporte. Los problemas de calidad no solo reciben atención de servicio, sino que pueden influir en el diseño futuro del producto. La tecnología inteligente conectada y el Internet de las Cosas unen los procesos y los productos en un nuevo ecosistema para un valor añadido al cliente.