Disipadores de calor:guía completa de tipos, componentes, aplicaciones y factores de rendimiento
Los disipadores de calor son objetos hechos de materiales con alta conductividad térmica que propagan el calor de una fuente localizada a través de una superficie más grande, a veces transfiriéndolo a un intercambiador de calor secundario, un disipador de calor o disipándolo en el aire ambiente para evitar el sobrecalentamiento de componentes críticos. Estos dispositivos disipadores de calor suelen estar hechos de cobre, aluminio, grafito o diamante. Se han diseñado diferentes tipos de disipadores de calor, incluidos disipadores de calor metálicos, dispositivos de cambio de fase como cámaras de vapor y tubos de calor, y compuestos de transferencia térmica para llenar espacios de aire, para maximizar la eficiencia de la transferencia de calor para diferentes aplicaciones. Los disipadores de calor se utilizan comúnmente en procesadores de computadoras, dispositivos móviles y electrónica automotriz, entre otras cosas. Este artículo revisará qué son los disipadores de calor y explicará los diferentes tipos y aplicaciones para garantizar que tenga la información que necesita para completar su proyecto.
¿Qué es un disipador de calor?
Un disipador de calor es un objeto que facilita la disipación de calor desde una fuente de mayor temperatura a un intercambiador de calor adicional o a un medio más frío, como el aire ambiente. Los disipadores de calor se utilizan a menudo en sistemas electrónicos y eléctricos. También se utilizan comúnmente en sistemas HVAC, calentadores de agua, plantas de energía y otras aplicaciones industriales.
Ilustración de un disipador de calor
¿Cuál es la importancia de un disipador de calor?
Los disipadores de calor son dispositivos importantes para prevenir el sobrecalentamiento de componentes críticos en sistemas electrónicos e industriales. El sobrecalentamiento perjudica el rendimiento de la electrónica de dos maneras:degrada el rendimiento de los semiconductores, cuya resistividad cae al aumentar la temperatura, así como el rendimiento de las conexiones metálicas de los componentes electrónicos con el resto del sistema electrónico. Esto hace que el disco duro y el procesador se ralenticen. Si se genera demasiado calor sin disiparse, el calor excesivo puede provocar que los sistemas informáticos colapsen y dañen los componentes.
¿Cómo funciona un disipador de calor?
Un disipador de calor funciona conduciendo energía térmica desde una fuente de calor a un intercambiador de calor secundario o a un medio más frío. Esto se puede lograr utilizando piezas sólidas de material con alta conductividad térmica o utilizando mecanismos de cambio de fase, como los que se encuentran en los tubos de calor o las cámaras de vapor, que dependen del calor latente de la vaporización.
En los disipadores de calor sólidos, el calor se conduce a través del bloque de metal y se aleja de la fuente. Los esparcidores de cambio de fase (como los tubos de calor) utilizan una cámara evacuada sellada parcialmente llena con fluido de trabajo que se vaporiza cuando se calienta. El fluido absorbe calor y se vaporiza en la sección del evaporador cerca de la fuente de calor. Luego, este vapor viaja a través de un tubo de calor o cámara de vapor hasta un intercambiador de calor secundario para alejar el calor de la fuente. Luego, el vapor se condensa en superficies internas más frías y repite el ciclo.
¿Cuáles son los componentes de un disipador de calor?
Los disipadores de calor contienen uno o más de los componentes que se enumeran a continuación:
1. Material base
El material base forma la lámina primaria, el bloque o la estructura de relleno de huecos de un disipador de calor que transfiere calor desde la fuente de mayor temperatura al intercambiador de calor secundario. Los materiales base deben tener una alta conductividad térmica. Esto hace que el cobre, el aluminio, el grafito y el diamante sean buenas opciones.
2. Material de interfaz térmica
El material de interfaz térmica (TIM) es una sustancia que se coloca entre el disipador de calor y el dispositivo generador de calor para ayudar a mejorar la transferencia de calor. TIM suele ser una grasa térmica a base de silicona o una pasta térmica con rellenos de óxido metálico, plata o grafito.
3. Aletas
Las aletas son protuberancias del cuerpo principal del disipador de calor que mejoran la cantidad de superficie disponible para el enfriamiento por convección lejos de la fuente de calor. El aire ambiente fluye entre las aletas y elimina aún más calor de las aletas y, por tanto, del sistema, por convección. Las aletas suelen estar hechas de metales ligeros y de alta conductividad, como el aluminio o el cobre, aunque no es necesario que sean del mismo material que la base.
4. Tubos de calor
Los heatpipes son tubos cerrados que constan de una estructura exterior térmicamente conductora, una mecha y un fluido de trabajo. Un extremo del tubo de calor se encuentra en la zona a enfriar y absorbe calor de ella. Este calor evapora el líquido en la mecha, en la pared interior del tubo de calor. El gas resultante baja por el centro de la tubería hasta la sección del condensador, donde las paredes más frías vuelven a condensar el vapor en la mecha. Luego, la acción capilar empuja ese líquido de regreso a la zona caliente (evaporador), proporcionando una circulación continua de fluido refrigerante dentro de la tubería sellada.
5. Fanáticos
Los ventiladores generalmente se colocan cerca o integrados con el disipador de calor o el disipador de calor. Los ventiladores ayudan a disipar aún más el calor debido a la convección forzada.
6. recinto
Algunos componentes electrónicos no tienen espacio para los componentes del disipador de calor. Por eso se utilizan grandes carcasas planas de cobre o aluminio para disipar el calor. Las carcasas se utilizan normalmente para dispositivos electrónicos que funcionan en aplicaciones con entornos de alta vibración o en aplicaciones donde los dispositivos electrónicos deben protegerse del medio ambiente.
¿Cuáles son los tipos de disipadores de calor?
Los tipos de disipadores de calor se describen en la siguiente lista:
1. Difusores de calor metálicos
Los disipadores de calor metálicos suelen estar fabricados de cobre o aluminio. Se utilizan a menudo en electrónica y en aplicaciones industriales. Su principal ventaja sobre otros tipos de disipadores de calor es que son fáciles de fabricar y eficientes para disipar el calor. Algunas desventajas de los disipadores de calor metálicos son que pueden ser más pesados (especialmente el cobre) y que el cobre es más caro, aunque es muy conductor térmico.
2. Esparcidores de calor de grafito
Los disipadores de calor de grafito se utilizan comúnmente en electrónica de consumo y automotriz y en baterías. La principal ventaja de los disipadores de calor de grafito es que son livianos en comparación con los disipadores de calor metálicos. También son igual de eficientes y, en ocasiones, pueden superar a los metales en cuanto a dispersión térmica (en el plano) y pueden usarse en espacios reducidos. Una gran desventaja es que son quebradizos. También suelen ser más caros que el aluminio, pero generalmente menos costosos que los compuestos de cobre y diamante o los materiales de alta gama.
3. Cámaras de vapor
Las cámaras de vapor son dispositivos de intercambio de calor, como tubos de calor, hechos de un metal térmicamente conductor, una mecha y un fluido de trabajo. Se pueden considerar como tubos de calor planos. Las cámaras de vapor tienen una sección de evaporador en la que un líquido absorbe calor de una fuente. Esto hace que el líquido se transforme en gas y pase a la zona del condensador. Luego se enfría y se vuelve a formar como un líquido, que circula de regreso al extremo de alta temperatura del dispositivo por acción capilar. Las cámaras de vapor se utilizan a menudo en espacios reducidos y reducidos, como dispositivos móviles o portátiles. Una ventaja importante de las cámaras de vapor es que pueden usarse en espacios reducidos y son eficientes para disipar grandes cantidades de calor. Una desventaja es el mayor costo y la transferencia de calor limitada en la dirección Z en comparación con las opciones de metal sólido.
4. Tubos de calor
Los tubos de calor son dispositivos disipadores de calor hechos de un metal térmicamente conductor tubular o plano, una mecha y un fluido de trabajo. El movimiento y los cambios de fase del fluido facilitan la transferencia de calor desde la fuente de calor a un intercambiador de calor secundario o al aire ambiente. Se utilizan comúnmente en electrónica y aplicaciones industriales. Su principal ventaja es que son mejores para aplicaciones de bajo consumo y ofrecen una gran flexibilidad al diseñar un sistema con muchos componentes. Las desventajas incluyen un rendimiento limitado en aplicaciones de flujo de calor extremadamente alto y posibles problemas de orientación según el diseño de la mecha (aunque las mechas sinterizadas modernas mitigan esto). El costo varía según la complejidad.
5. Distribuidores de calor compuestos
Los disipadores de calor compuestos están formados por varios materiales que trabajan juntos para eliminar el calor de una fuente primaria. Generalmente se trata de un metal conductor térmico y un material altamente conductor térmico, como por ejemplo arseniuro de boro o grafito. Estos disipadores de calor se utilizan comúnmente en electrónica con alta demanda de energía, donde el peso es una preocupación. Los disipadores de calor compuestos pueden eliminar el calor de forma eficaz y eficiente sin añadir demasiado peso al dispositivo. Sin embargo, son más caros debido a la compleja integración de materiales y a los procesos de fabricación específicos.
¿Cuáles son las aplicaciones de los esparcidores de calor?
Algunas de las aplicaciones de los disipadores de calor se enumeran a continuación:
1. Procesadores de ordenador
Los disipadores de calor se utilizan a menudo en los procesadores de computadoras para evitar que se sobrecalienten durante el funcionamiento. El disipador de calor generalmente se monta directamente sobre la superficie del procesador para absorber y distribuir rápidamente el calor lejos de la fuente. El sobrecalentamiento de un procesador puede provocar daños permanentes en el componente, una vida útil reducida y una disminución del rendimiento.
2. Módulos de memoria
Los disipadores de calor se utilizan en módulos de memoria (memoria de acceso aleatorio o memoria RAM) para evitar el sobrecalentamiento y mejorar el rendimiento térmico y la estabilidad. Los disipadores de calor hechos de cobre o aluminio generalmente encierran toda la memoria RAM debido al área confinada en la que se colocan los módulos de memoria.
3. Iluminación LED
Los grandes reflectores LED y las luces del techo son energéticamente eficientes pero aún generan mucho calor. El sobrecalentamiento puede reducir la vida útil y la eficacia. Las luces LED normalmente se fijan en una placa de circuito impreso (PCB). Estos PCB a menudo integran núcleos de aluminio o utilizan vías térmicas y placas base para actuar como esparcidores. El disipador de calor transporta calor al aire circundante para evitar el sobrecalentamiento de los componentes LED.
4. Electrónica de Potencia
La electrónica de potencia es el uso de la electrónica para controlar y convertir la energía eléctrica. Los circuitos, interruptores y componentes eléctricos de alta potencia están diseñados para transportar corrientes más altas y generar mucho más calor en el proceso. Los disipadores de calor se utilizan en electrónica de potencia para evitar el sobrecalentamiento, lo que permite el diseño de componentes electrónicos con mayor densidad de potencia, rendimiento, confiabilidad y vida útil.
5. Electrónica Automotriz
A medida que los automóviles cuentan con más componentes electrónicos, aumenta la demanda de energía y, por tanto, la generación de calor. HVAC, sistemas de información y entretenimiento e instrumentos del tablero son todos componentes electrónicos que se incluyen comúnmente en los automóviles. Los disipadores de calor eliminan el calor de los componentes que generan calor para evitar el sobrecalentamiento y reducir el rendimiento.
6. Dispositivos móviles
Debido a la potencia de los dispositivos móviles actuales, los disipadores de calor son esenciales para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos. Los disipadores de calor actúan como capas de grafito o cámara de vapor integradas en la estructura de la PCB o chasis que alimenta las funciones del dispositivo debido al espacio confinado dentro de un dispositivo móvil. El calor se transfiere a través del disipador de calor a la carcasa exterior del dispositivo y luego se libera al aire ambiente mediante convección natural.
¿Cuáles son los factores que afectan el rendimiento de un disipador de calor?
Los factores que afectan el rendimiento del disipador de calor se describen a continuación:
1. Conductividad térmica
La conductividad térmica se refiere a la capacidad de un material para conducir calor. Los disipadores de calor están fabricados con materiales altamente conductores, como el cobre o el aluminio. Pueden absorber y distribuir rápidamente el calor lejos de la fuente de calor. Esto conduce a una refrigeración más eficiente. Una mayor conductividad térmica generalmente significa un disipador de calor más eficaz.
2. Resistencia Térmica
La resistencia térmica es la resistencia a la transferencia de calor a través de un material o gradiente de temperatura y se considera la inversa de la conductividad térmica. Si bien una mayor resistencia térmica dentro del material esparcidor no es deseable, la resistencia térmica a nivel del sistema (incluidos los TIM y las interfaces) afecta principalmente el rendimiento en el mundo real.
3. Área de superficie
La transferencia de calor depende del movimiento de energía desde un área de mayor temperatura a un área de menor temperatura. A medida que un disipador de calor absorbe calor de la fuente principal, necesita transferir ese calor al intercambiador de calor secundario o a la atmósfera. Cuanto mayor sea la superficie del disipador de calor, más oportunidades tendrá de transferir calor al ambiente para que pueda continuar absorbiendo más calor de la fuente puntual.
4. Diseño de disipador de calor
El diseño del disipador de calor se relaciona con el número de aletas, la geometría de las aletas y la ubicación de las aletas. Más aletas pueden mejorar la disipación térmica, pero sólo si se optimizan el flujo de aire y el espacio; Demasiadas aletas pueden atrapar el calor al restringir el flujo de aire.
5. Materiales de interfaz térmica (TIM)
Los disipadores de calor se fijan a los componentes mediante un TIM. La resistencia térmica de un TIM puede reducir la eficiencia del disipador de calor debido a irregularidades en la superficie de la interfaz. Los huecos y el aire atrapado aumentan la resistencia térmica y afectan negativamente la eficacia del esparcidor de calor.
6. Flujo de aire
El flujo de aire de los ventiladores puede mejorar la eficacia de los disipadores de calor. Esto se debe a que los ventiladores pueden ayudar a eliminar el aire caliente de un gabinete electrónico mediante convección forzada. Esto mejora el gradiente de temperatura y aumenta la eficiencia de la transferencia de calor por convección.
7. Entorno operativo
El caudal y la temperatura del fluido afectan la resistencia térmica de un disipador de calor y su efectividad para disipar el calor. Las características del flujo de aire ambiental (velocidad, turbulencia, dirección) y la temperatura ambiente impactan la disipación térmica. En ambientes con mala ventilación o altas temperaturas exteriores, la eficacia del disipador de calor disminuye significativamente.
¿Cuáles son los beneficios de los esparcidores de calor?
Los beneficios de los disipadores de calor se enumeran a continuación:
- Prevención de daños a los componentes: Los disipadores de calor se utilizan para disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando que se sobrecalienten y sufran daños permanentes. Esto puede aumentar la vida útil de los componentes y mejorar la confiabilidad general del dispositivo electrónico.
- Rendimiento mejorado: Los disipadores de calor ayudan a mejorar el rendimiento de los dispositivos electrónicos al evitar el sobrecalentamiento. Esto permite que los dispositivos funcionen dentro de rangos térmicos óptimos y evita la limitación térmica, que puede degradar el rendimiento.
- Consumo de energía reducido: Si bien los disipadores de calor previenen principalmente la degradación del rendimiento, no reducen significativamente el consumo total de energía de los dispositivos electrónicos. Sin embargo, pueden reducir la energía necesaria para sistemas de refrigeración activos adicionales.
- Seguridad: Los disipadores de calor contribuyen a crear productos más seguros al evitar el sobrecalentamiento. Esto minimiza la posibilidad de quemaduras causadas por tocar superficies calientes o incluso incendios.
- Diseño flexible: Los disipadores de calor vienen en varios tipos y se pueden adaptar en forma, material y configuración. Por lo tanto, los ingenieros tienen la libertad de diseñar disipadores de calor adaptados a dispositivos específicos para lograr una disipación de calor óptima.
¿Cuáles son las limitaciones de los disipadores de calor?
Algunas de las limitaciones de los disipadores de calor se enumeran a continuación:
- Costo: Los disipadores de calor pueden ser costosos, particularmente los fabricados con materiales de alta conductividad como el cobre o compuestos avanzados. El aluminio generalmente se considera de bajo costo. Esto puede aumentar el costo general de los dispositivos electrónicos.
- Tamaño y peso: Los disipadores de calor pueden aumentar el peso de los dispositivos electrónicos. Además, dado que muchos dispositivos se están volviendo más compactos, los disipadores de calor no siempre pueden eliminar suficiente calor del dispositivo.
- Disipación de calor limitada: La capacidad de un disipador de calor para disipar adecuadamente el calor está limitada por el tamaño del recinto al que sirve, los materiales y el diseño del disipador de calor y las condiciones ambientales a las que debe transferir su calor.
- Los desechos extraños pueden afectar el rendimiento: El polvo y la suciedad afectan principalmente a los componentes de refrigeración activos, como los disipadores de calor y los ventiladores. Los disipadores de calor pasivos (por ejemplo, cámaras de vapor dentro de dispositivos sellados) generalmente no se ven afectados a menos que se obstruya el flujo de aire sobre los disipadores de calor conectados.
- Limitaciones estructurales: El rendimiento del disipador de calor está limitado por las limitaciones del factor de forma del dispositivo. Por lo tanto, a veces puede resultar difícil diseñar disipadores de calor eficaces si el espacio dentro de un dispositivo es limitado.
Preguntas frecuentes sobre disipadores de calor
¿Son necesarios los disipadores de calor en la RAM?
Los disipadores de calor en la RAM no son estrictamente necesarios para los sistemas estándar de consumo, pero pueden ser beneficiosos en configuraciones de alto rendimiento o overclockeadas. La RAM moderna puede generar un calor significativo bajo una carga elevada o cuando se realiza overclocking, y se puede producir estrangulamiento térmico o inestabilidad sin una refrigeración adecuada.
¿Cuál es la diferencia entre disipadores de calor y disipadores de calor?
Un disipador de calor es un dispositivo que distribuye lateralmente el calor lejos de una fuente concentrada, generalmente para reducir los puntos calientes localizados y mejorar la eficiencia general de disipación de calor.
Un disipador de calor es un intercambiador de calor pasivo que aumenta la superficie para disipar el calor al entorno circundante, generalmente mediante convección (con o sin flujo de aire forzado).
Si bien trabajan para lograr el mismo objetivo térmico, un disipador de calor y un disipador de calor cumplen funciones diferentes:los disipadores de calor distribuyen el calor, mientras que los disipadores de calor lo expulsan. Un disipador de calor no es un subconjunto de un disipador de calor; son complementarios pero distintos.
Resumen
Este artículo presentó los disipadores de calor, explicó qué son y analizó sus componentes y aplicaciones. Para obtener más información sobre los disipadores de calor, comuníquese con un representante de Xometry.
Xometry ofrece una amplia gama de capacidades de fabricación, incluida la impresión 3D y otros servicios de valor agregado para todas sus necesidades de producción y creación de prototipos. Visite nuestro sitio web para obtener más información o solicitar un presupuesto gratuito y sin compromiso.
Descargo de responsabilidad
El contenido que aparece en esta página web tiene fines únicamente informativos. Xometry no ofrece ninguna representación ni garantía de ningún tipo, ya sea expresa o implícita, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que ningún parámetro de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipos de materiales o procesos representan lo que entregarán terceros proveedores o fabricantes a través de la red de Xometry. Los compradores que buscan cotizaciones de piezas son responsables de definir los requisitos específicos de esas piezas. Consulte nuestros términos y condiciones para obtener más información.
Dean McClements
Dean McClements se graduó con honores en Ingeniería Mecánica y cuenta con más de dos décadas de experiencia en la industria manufacturera. Su trayectoria profesional incluye puestos importantes en empresas líderes como Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace y Hyster-Yale, donde desarrolló un profundo conocimiento de los procesos de ingeniería y las innovaciones.
Lea más artículos de Dean McClements
Impresión 3d
- Calculadora precisa de costos de impresión 3D:factores clave e información sobre optimización de costos
- Por qué la impresión 3D y el software son cruciales para la transformación digital
- Dunlop para imprimir en 3D todas las herramientas con la impresora Markforged
- Por qué la tomografía computarizada se está convirtiendo en una parte clave del éxito de la impresión 3D
- Cinco industrias que utilizan la impresión 3D
- Gestión de varios canales de comunicación para un mejor recorrido del cliente
- Matt Guse sobre cómo cerrar la brecha de habilidades:ideas de una líder de fabricación propiedad de una mujer
- 7 diseños complejos logrados con impresión 3D
- Respuestas a todas sus preguntas sobre la impresión 3D en metal
- Impresión 4D:El futuro de la impresión 3D
- ¿Qué tan rápida es una impresora 3D?