Por qué la impresión 3D y el software son cruciales para la transformación digital

COVID-19 ha demostrado al mundo que las cadenas de suministro tradicionales y los ecosistemas de fabricación deben volverse más adaptables y ágiles para mantenerse al día con los cambios y desafíos provocados por la crisis actual.

Una solución consiste en adoptar tecnologías digitales, como la impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva (AM), como parte de un impulso hacia la transformación digital.

Sin embargo, la base para la implementación exitosa de la impresión 3D y una estrategia de transformación digital radica en la infraestructura de software adecuada.

En este artículo, exploraremos el papel del software para ayudar a las empresas que adoptan la impresión 3D a lograr sus objetivos de transformación digital.

Fabricación aditiva y transformación digital

La industria manufacturera atraviesa tiempos extremadamente impredecibles. Un panorama de consumidores en constante evolución, junto con la incertidumbre global actual, está obligando a muchos fabricantes a reconsiderar sus estrategias actuales.

Teniendo en cuenta estos factores, existe un mayor impulso para una mayor agilidad y automatización en las operaciones de fabricación.

Para abordar estos desafíos de frente, los fabricantes se están volcando cada vez más hacia la digitalización.

Según el Informe de la encuesta sobre transformación digital global 2019 por Fujitsu, el 32 por ciento de las empresas de fabricación ya han logrado la transformación digital, y el 40 por ciento ha comenzado a implementar iniciativas de transformación digital .

En este contexto de digitalización, la AM se está convirtiendo rápidamente en una tecnología clave para la transformación digital.

Para ilustrar:en su 5to Informe anual sobre el estado de la tecnología de fabricación 2020, Plex Systems informa que la impresión 3D es una de las cuatro principales tecnologías emergentes adoptadas para la fabricación inteligente.

Con la fabricación aditiva, el proceso de fabricación de una pieza está controlado por software, lo que lo convierte en un proceso altamente digitalizado.

4 formas en que el software admite la transformación digital con AM

1. Obtención de información valiosa

Los datos sustentan cualquier estrategia de transformación digital.

Para tomar decisiones informadas y optimizar los procesos de AM, el uso eficaz de los datos debe ser una prioridad para las empresas. Ser capaz no solo de recopilar, sino también de visualizar datos, ayuda a comprender y comunicar mejor la información y crea conocimientos significativos y respaldados por hechos.

Sin embargo, obtener conocimientos de los datos generados en diferentes etapas del flujo de trabajo de AM y aprovecharlos en el momento adecuado y en el momento adecuado, solo es posible cuando se eliminan los silos entre su equipo de fabricación y los sistemas de software.

El establecimiento de un flujo de trabajo conectado se puede lograr a través del software MES, que sirve como una plataforma centralizada que conecta los procesos de AM.

La conectividad, habilitada por el software MES, pone los datos a su alcance, lo que le permite establecer un flujo continuo en tiempo real de datos relevantes de AM que respalda la trazabilidad total y la toma de decisiones ágil.

Por ejemplo, el software MES aditivo puede proporcionar la capacidad del panel de control para rastrear y documentar los KPI relacionados con la eficiencia general del equipo (OEE), como el uso de la máquina, la producción y el tiempo de reparación.

Esto, a su vez, permite optimizar la planificación de la producción de AM, que es fundamental para lograr una mayor eficiencia operativa.

2. Aumento de la agilidad al cambiar a procesos digitalizados

Los procesos manuales son un factor importante detrás de los largos plazos de entrega y las ineficiencias de los procesos. Como resultado, cualquier estrategia de transformación digital debe considerar el impacto en tiempo y costo de automatizar las tareas manuales siempre que sea posible.

Una forma de automatizar procesos manuales, como impresiones u hojas de cálculo, es a través del software.

Cuando se trata de impresión 3D, el software MES, desarrollado específicamente para las necesidades de la producción de AM, ha aparecido en el mercado durante los últimos años para impulsar la automatización del flujo de trabajo.

Por ejemplo, el software MES le permite hacer el cambio hacia una única plataforma digital que automatiza tareas como la entrada de pedidos, el cálculo de costos del trabajo y la programación de la producción.

Por lo tanto, en lugar de recibir pedidos manualmente, puede proporcionar una plataforma digital centralizada para recibir y estandarizar pedidos automáticamente, proporcionar costos de trabajo instantáneamente y programar la producción a través de una interfaz digital.

Las soluciones de automatización del flujo de trabajo, como el software MES, son piezas cruciales del rompecabezas de la producción ágil de AM, lo que las hace preparadas para el futuro para escalar a medida que crece.

3. Desbloqueo de una cadena de suministro digital

Como ha demostrado la crisis de COVID-19, la creciente incertidumbre global significa que garantizar la resiliencia de su cadena de suministro es crucial.

Una forma en que el software puede ayudar es permitiéndole implementar un inventario digital para las piezas impresas en 3D.

El inventario digital es un sistema de administración de archivos digitales que ofrece un lugar de almacenamiento virtual centralizado para sus diseños 3D y los pone a disposición bajo demanda.

Los inventarios digitales tienen varios beneficios, que incluyen menores costos de almacenamiento y logística, así como la capacidad de producir piezas bajo demanda, en el lugar donde se necesitan.

Entonces, si, por ejemplo, una pieza se rompe y el proveedor original de esa pieza no puede entregarla a tiempo, la impresión 3D y el inventario digital pueden proporcionar una solución.

Con esta combinación, una pieza rota se puede reemplazar mucho más rápido encontrando su diseño en un inventario digital, enviándolo a una impresora 3D y teniéndolo listo en varias horas.

Si bien suena futurista, las empresas de los sectores del transporte, militar y marítimo ya se están beneficiando de los inventarios digitales habilitados por la impresión 3D.

4. Protección de datos de impresión 3D

Cualquier tecnología de transformación digital conlleva riesgos potenciales de ciberseguridad, como el robo de datos de propiedad intelectual (IP). Con la impresión 3D, hay mucha transferencia de datos, no solo entre hardware sino también entre departamentos, sitios de producción y proveedores.

Esto significa que la capacidad de proteger y acceder de forma segura a los datos de impresión 3D de múltiples fuentes se vuelve más crítica que nunca.

La buena noticia es que las soluciones de software se han desarrollado específicamente para Gestión de datos IP de impresión 3D. Estas soluciones permiten a las empresas proteger y cifrar sus diseños de AM patentados, así como los parámetros de material y las configuraciones de la máquina, durante todo el ciclo de vida de la impresión.

Con las soluciones de seguridad adecuadas, las empresas pueden lograr la libertad y la flexibilidad que necesitan para tener éxito en la fabricación digital.

Impulsar la fabricación digital con software

El software es esencial para encaminar su transformación digital con AM por el camino correcto. El software ayuda a administrar los datos de manera más eficiente y a generar información valiosa y toma de decisiones basada en datos. También ayuda a eliminar las tareas manuales que requieren mucho tiempo al automatizar los procesos de AM.

Finalmente, el software permite a las empresas digitalizar sus inventarios, proporcionando más flexibilidad para producir piezas bajo demanda y asegurando que los archivos y otros datos estén seguros y sean rastreables.

Establecer la infraestructura de software adecuada es solo una parte del cambio a la fabricación digital. Sin embargo, es un paso vital para garantizar que se cumplan los objetivos de transformación digital.