Yves Hagedorn de Aconity3D sobre cómo impulsar la innovación en impresión 3D metálica

Adoptar la impresión 3D metálica puede ser desalentador: debe desarrollar nuevas aplicaciones, cualificar materiales y dominar procesos complejos. La empresa alemana Aconity3D aborda estos obstáculos ofreciendo sistemas de impresión 3D metálica de laboratorio modulares y de arquitectura abierta que permiten a los clientes experimentar con parámetros de proceso y explorar nuevas aplicaciones.

En esta entrevista experta, el Director Gerente Yves Hagedorn explica por qué la flexibilidad del hardware importa, el papel del software de diseño y el futuro de la fabricación aditiva (FA).

¿Qué es Aconity3D?

Aconity3D proporciona todos los componentes necesarios para la fabricación aditiva metálica. Desde piezas de máquina especializadas hasta módulos intercambiables, construimos sistemas adaptados a aplicaciones específicas porque una sola solución no puede cubrir todo el mercado.

Nuestra relación con el cliente comienza con consultoría: evaluamos la viabilidad —por ejemplo, ¿puede un cliente imprimir magnesio en 3D? Investigamos fuentes de material, probamos la viabilidad de procesamiento y, si tiene éxito, actuamos como taller de trabajo para producir la pieza. Con el tiempo, los clientes pueden comprar el equipo personalizado que hemos diseñado para su aplicación.

Este enfoque permite a los clientes ampliar la gama de materiales cualificados y realizar investigación eficiente —libres de restricciones de software y limitaciones de hardware.

Aunque la venta de equipos es nuestro negocio principal, nos esforzamos por ser una ventanilla única para todas las necesidades de FA.

¿Por qué se fundó Aconity3D?

Identificamos un hueco en el mercado: ningún sistema ofrecía acceso completo al hardware y parámetros ajustables para ampliar el alcance de materiales, productividad o precisión. ¿La solución? Proporcionar a los clientes las herramientas para afinar su proceso —una idea que dio origen a Aconity3D.

¿Qué industrias se benefician más?

La versatilidad de la FA significa que casi todos los sectores pueden beneficiarse de nuestras soluciones. Por ejemplo:

• Médica: implantes de titanio y magnesio bioabsorbible, integración de sensores.
• Aeroespacial: aleaciones de alta temperatura, materiales de revestimiento novedosos.
• Automoción: componentes ligeros y rentables.

Nuestra alta flexibilidad nos permite eliminar características innecesarias, manteniendo costes competitivos frente a la fabricación tradicional.

¿Cuándo es óptima la impresión 3D metálica?

Piezas pequeñas, complejas y combinaciones de materiales novedosas —como aleaciones de cobre-cromo— son candidatas principales. Las restauraciones dentales y monturas de gafas ya muestran ventajas de coste frente al fresado.

Sin embargo, la mayoría de aplicaciones aún enfrentan un reto de coste. La clave es realizar una criba rigurosa de piezas y construir un caso de negocio claro que tenga en cuenta los costes del ciclo de vida, incluyendo beneficios de integración funcional como canales de refrigeración integrados.

Desafíos clave y soluciones

El diseño y la preparación de datos siguen siendo el cuello de botella. La estandarización es limitada: cada sistema usa formatos de datos distintos y las guías de diseño van por detrás de la flexibilidad que ofrece la FA. Esto a menudo lleva a semanas de preparación para una pieza que se imprime en días.

Abordamos esto ofreciendo hardware de arquitectura abierta que se integra perfectamente con software diverso, y compartiendo mejores prácticas que reducen el tiempo de preparación.

Casos de éxito de clientes

Nuestros clientes han logrado implantes de titanio aprobados por la FDA, producido piezas de magnesio para uso médico y escalado sistemas láser de alta productividad para clientes automotrices. También permitimos precalentamiento a alta temperatura para aceros de herramientas avanzados, aluminuros de titanio y superaleaciones basadas en níquel.

Perspectivas de la industria FA

Tras una década de expectación, el campo ha madurado. La adopción industrial real ahora depende de experiencia, estandarización y procesos fiables. Vemos crecimiento en formación, intercambio de conocimiento y desarrollo de soluciones listas para la industria.

Desarrollos emocionantes

Nos centramos en la monitorización y control en proceso: aprovechando sensores ópticos y cámaras de alta velocidad para capturar la dinámica del baño de fusión, luego aplicando ajustes de bucle cerrado a la potencia del láser para mitigación inmediata de defectos. Esta capacidad representa el próximo salto hacia sistemas FA más inteligentes y fiables.

Colaboración con Aerosint

La tecnología de deposición de polvo multi-material de Aerosint permite la impresión multi-material real. Al ajustar parámetros de proceso para cada material sobre la marcha, desbloqueamos nuevas posibilidades de diseño —materiales graduados, utillaje complejo e implantes con blindaje de tensión reducido.

Direcciones futuras

Ampliaremos la cobertura de materiales, apoyaremos aplicaciones de nicho y profundizaremos la experiencia en producción en serie. Nuestra misión sigue siendo empoderar a los clientes para innovar, desde la cualificación de materiales hasta la producción final.

Para saber más sobre Aconity3D, visite: aconity3d.com