¿Cuál es el argumento comercial para el sistema de ejecución de fabricación aditiva en la producción de piezas de repuesto?

La fabricación aditiva de piezas de repuesto está abriendo nuevas oportunidades comerciales para los fabricantes, como menores costos, mejor disponibilidad de piezas y una dependencia mínima de la cadena de suministro a través de la producción localizada.

Sin embargo, usted, como gerente de departamento de AM o líder de innovación, sabe que entregar piezas impresas en 3D de calidad bajo demanda y en lotes pequeños es más fácil de decir que de hacer.

Mientras se esfuerzan por garantizar la eficiencia de la producción, ahorrar costos y aumentar los ingresos, las empresas deben enfrentar desafíos únicos cuando se trata de almacenar piezas de repuesto 3D y administrar sus flujos de trabajo de producción.

Desafíos en la fabricación aditiva de repuestos

Cuando el equipo se avería, es necesario pedir piezas de repuesto e imprimirlas en 3D rápidamente para evitar costosos tiempos de inactividad.

Para que este proceso sea eficiente y repetible, necesita una base de datos completa de archivos AM y datos de producción para poder encontrar, ordenar y producir fácilmente piezas de repuesto bajo demanda.

Sin embargo, sin el sistema adecuado para mantener dicha base de datos, rápidamente comenzará a perder tiempo, buscando los archivos y la información necesarios en carpetas y correos electrónicos compartidos. Como resultado, los tiempos de entrega se harán más largos y las personas que esperan las piezas se sentirán más frustradas.

Desafíos de la gestión de producción

Mientras tanto, la repetibilidad del proceso de fabricación aditiva sigue siendo su mayor preocupación.

Sin embargo, la falta de trazabilidad y control sobre su flujo de trabajo de producción hace que garantizar la calidad de las piezas sea un proceso arduo, y más aún si su sistema actual no ofrece acceso a los datos de rendimiento de la máquina.

Los sistemas desconectados y los procesos manuales, como las hojas de cálculo, no pueden admitir una toma de decisiones rápida y, por lo tanto, no son adecuados para establecer la transparencia del flujo de trabajo y el acceso a los datos en tiempo real.

Finalmente, ya sea que se encuentre en la industria automotriz, ferroviaria o pesada, probablemente subcontrate una parte sustancial de la producción de repuestos a subcontratistas y proveedores para poder enfocarse en proyectos proactivos y estratégicos.

Sin embargo, con las piezas de repuesto impresas en 3D, el flujo de trabajo de subcontratación suele estar desorganizado y aislado, lo que impide comunicaciones precisas y transparentes con los proveedores.

Resolviendo los desafíos en la fabricación aditiva de repuestos con el software Additive MES

1. Automatización de pedidos de repuestos con un catálogo de repuestos digital

Para sobresalir en la fabricación aditiva de piezas de repuesto, primero deberá configurar un sistema que le permita almacenar piezas como archivos de diseño en un inventario digital.

Cuando se necesita la pieza, puede encontrarla en su inventario digital, enviar el diseño a una impresora 3D y tenerlo listo en varias horas.

Este enfoque no solo le permitirá reducir los costos de almacenamiento, sino también mantener operaciones ágiles y esbeltas mediante la fabricación de piezas de repuesto bajo demanda.

El siguiente paso es garantizar un pedido sencillo de repuestos.

El software Additive MES proporciona una plataforma única que permite tanto el inventario digital como la gestión y el seguimiento de pedidos centralizados.

Tener un único sistema para almacenar repuestos AM digitales hace que sea lo más fácil y directo posible encontrar el archivo de diseño y todos los datos necesarios sobre la parte, como el proceso y el material requeridos. Luego, con un clic de un botón, el pedido se puede enviar para producción a través del sistema MES, lo que finalmente ahorra una gran cantidad de tiempo y esfuerzo.

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2. Aportando un mayor control a su planificación de producción

Lograr una mayor trazabilidad y repetibilidad en la producción de repuestos depende de la automatización.

La gestión del proceso de producción con el software MES abre la puerta a un control total sobre la planificación y programación de la producción. Con acceso a datos como la disponibilidad de la máquina en tiempo real, los operadores de la planta pueden optimizar la utilización de la máquina, visualizar la capacidad y responder rápidamente a los cambios de programación.

Además, la capacidad de asignar piezas automáticamente para construir trabajos según el material, la fecha de entrega o el nivel de prioridad reduce la posibilidad de errores y agiliza aún más la programación.

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3. Supervisión de sus máquinas para aumentar la productividad

El software MES aditivo avanzado permite la integración con sus máquinas.

Los beneficios clave de la conectividad de la máquina son la capacidad de acceder a los datos de la máquina en vivo, como los parámetros de procesamiento, la utilización de la máquina y la tasa de fallas.

Con la integración entre el hardware de AM y el software MES, puede establecer una transferencia de datos sin problemas en cada etapa de la producción de AM.

Armado con datos, puede identificar con mayor facilidad los cuellos de botella, predecir problemas de calidad de las piezas y optimizar los procesos, lo que facilita una mayor confiabilidad del proceso y control de calidad.

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4. Digitalización de su gestión de control de calidad y posprocesamiento