¿Cómo se puede escalar a producción aditiva en serie con MES aditivo?
A medida que crece la adopción de AM, su organización ha decidido invertir en las instalaciones de AM para estar a la vanguardia de la fabricación aditiva en serie. Sin embargo, escalar y expandir los volúmenes de fabricación aditiva de manera efectiva requiere más que simplemente invertir solo en máquinas y materiales AM.
La creación de procesos de AM escalables necesita un alto nivel de control y transparencia sobre las máquinas, los equipos y las operaciones de producción de AM.
También requiere una comprensión del rendimiento de sus operaciones de AM, para que pueda optimizar la eficiencia de producción, planificar el presupuesto y aumentar los ingresos.
Sin embargo, lograr estos objetivos es un desafío si no se cuenta con la infraestructura digital adecuada.
Muchas empresas están estableciendo una infraestructura de este tipo mediante el uso de soluciones de TI listas para usar. En muchos casos, estas soluciones se han desarrollado teniendo en cuenta los requisitos de la fabricación tradicional y, a menudo, no están optimizadas para los flujos de trabajo de fabricación aditiva.
Otro desafío radica en la falta de integración de la máquina y visibilidad en todo el flujo de trabajo.
Sin transparencia operativa, en última instancia, se encontrará en una situación difícil, donde no podrá rastrear y analizar el rendimiento de sus máquinas y procesos al nivel que necesita para planificar la producción de manera eficiente.
En algún momento, la coordinación con los proveedores presentará otro desafío. La producción de AM en serie requerirá no solo la sincronización de todos los procesos internos, sino también la trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro.
El software Additive MES proporciona la base para la fabricación aditiva en serie, ofreciendo niveles avanzados de análisis de datos, visibilidad y automatización.
El software Additive MES proporciona una descripción general completa de todas sus máquinas y construcciones y ayuda a programar los trabajos de producción de acuerdo con la disponibilidad de la máquina y los parámetros de construcción.
Una forma de beneficiarse de esto es comprender mejor la utilización y la capacidad de la máquina.
Otro beneficio es la reducción de la posibilidad de errores. Al crear una construcción, la plataforma MES permite a los operadores asignar piezas según los requisitos de la plataforma de construcción. Esto significa que no puede asignar, digamos, piezas de polímero a la construcción con un material metálico.
De esta manera, la programación de compilación optimizada le ayuda a ahorrar tiempo y dinero al mismo tiempo que facilita una mayor repetibilidad.
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Conectarse directamente con máquinas AM a través del software MES aditivo puede hacer avanzar sus instalaciones de múltiples maneras.
Imagine una situación en la que los operadores de máquinas pueden ver el rendimiento de las máquinas de AM en un panel de control en tiempo real.
Equipado con la capacidad de ver lo que está sucediendo en tiempo real, el gerente puede trabajar con los operadores para identificar el equipo con bajo rendimiento y tomar acciones proactivas y mantener la eficiencia general del equipo.
Este conocimiento también se incorpora a la planificación de la producción, ya que los gerentes de producción pueden programar mejor el uso de la máquina y, por lo tanto, preparar mejor las máquinas para que rindan más en menos tiempo.
La integración de datos de la máquina en el software MES proporciona no solo datos de la máquina en vivo, sino también históricos, incluidos los parámetros de impresión y el resultado de cada construcción. Es esta información la que le da a su equipo de producción de AM una visión clara de qué parámetros dieron como resultado construcciones de la más alta calidad.
Esta es la forma en que el monitoreo de la máquina a través de MES aditivo puede proporcionar información sobre el rendimiento y la calidad, lo que permite una mejora y optimización continuas.
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Al adoptar la fabricación aditiva para la producción en serie, es fundamental considerar la estrategia para gestionar el posprocesamiento y la gestión de la calidad.
La digitalización a través del software MES ofrece una forma valiosa de agilizar este proceso.
El software MES garantiza un flujo continuo de datos entre las etapas de producción y posproducción. Le permite establecer una secuencia de operaciones de posprocesamiento y adherirse a ella, para que los operadores de posprocesamiento sepan qué paso se debe realizar y cuándo.
Cuando se trata de la gestión de QA, el software MES también puede ayudar a digitalizar este proceso. Por ejemplo, el software MES de AMFG tiene un visor 3D que permite a los operadores inspeccionar la pieza y sus propiedades con mayor precisión.
El software MES de AMFG también permite la importación de informes de fuentes de datos externas, como sensores y códigos de barras, lo que ofrece una forma más rápida de garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones requeridas.
En última instancia, el software MES es útil no solo para realizar un seguimiento de los pasos de posprocesamiento, sino también para conectar esta etapa crítica con el resto del flujo de trabajo de AM, lo que permite operaciones escalables de un extremo a otro.
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Sin saber y, lo que es más importante, rastrear lo que sucede con sus archivos, máquinas y materiales 3D, se enfrentará a puntos ciegos que afectan las operaciones y la rentabilidad.
Un buen sistema de visibilidad de producción, como MES, elimina los puntos ciegos y le permite registrar y rastrear cada paso en el proceso de AM.
El software MES proporciona una plataforma centralizada con la que las partes interesadas pueden obtener una visibilidad completa de las operaciones de AM de la organización.
Ofrece una "versión única de la verdad" que facilita la colaboración entre las partes interesadas, independientemente de la función, para optimizar las operaciones y reducir los costos.
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El software MES avanzado como AMFG ayuda a vincular socios de fabricación y proveedores y establecer un flujo de trabajo de subcontratación sin problemas.
Por ejemplo, puede subcontratar fácilmente las actividades de producción o posprocesamiento a sus proveedores existentes utilizando la red de integración de proveedores.
En este caso, si su instalación no tiene una determinada capacidad de posprocesamiento internamente, el proyecto se puede subcontratar a un socio externo directamente a través de la plataforma, manteniendo así un flujo de trabajo centralizado y optimizado.
La optimización de la eficiencia de sus operaciones de AM comienza con la inversión en la infraestructura digital adecuada que permita la trazabilidad, la conectividad de la máquina y la información basada en datos.
El software MES de fabricación aditiva se está convirtiendo en una de las soluciones clave necesarias para crear la infraestructura digital para la producción de AM.
Hace que los procesos comerciales del día a día sean más eficientes, coordinando tareas entre personas. Y también ayuda a sincronizar datos entre sistemas, lo que simplifica mucho la integración de AM en un entorno de fabricación digital.
Con las operaciones diarias funcionando de manera confiable, requiriendo menos trabajo manual y creando productos más consistentes, el viaje hacia el aumento de la producción será más rápido y más fácil.
En última instancia, con MES aditivo, puede crear una estrategia sólida de gestión de la producción y escalar con éxito la fabricación aditiva en serie para el futuro. Vea cómo puede mejorar la eficiencia y la trazabilidad para escalar su producción de AM 
Desafíos operativos para escalar la fabricación aditiva en serie
Cómo puede resolver estos desafíos y escalar AM con el software Additive MES
1. Optimización de la planificación y programación de la producción de AM
2. Monitoreo de máquinas para optimizar la producción
3. Coordinar el flujo de trabajo de posprocesamiento y gestión de la calidad
4. Mejora de la visibilidad a lo largo del proceso de producción
La complejidad y la naturaleza digital de AM exigen visibilidad en tiempo real y control flexible. 5. Facilitando la comunicación con sus proveedores
Después de automatizar los procesos de producción internos, el siguiente paso lógico es automatizar la producción en toda la cadena de suministro de fabricación. Escale sus operaciones de AM para el futuro con el software MES
Impresión 3d
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