¿Cómo puede el software MES transformar la planificación de la producción para su negocio de servicios de impresión 3D?

Dirigir un negocio de servicios de impresión 3D implica una interacción cada vez más sofisticada de recursos humanos y materiales necesarios para fabricar productos a menudo complejos con plazos de entrega más cortos. Como resultado, la planificación, el control y la programación de la impresión 3D se han vuelto más importantes que nunca.

Este artículo profundizará en las realidades de la planificación de la producción de impresión 3D y las soluciones que pueden ayudar a los proveedores de servicios a optimizar el proceso, aumentar la productividad y garantizar que las piezas se entreguen a tiempo.

¿Por qué debo pensar en la planificación de la producción para mi negocio de impresión 3D?

La planificación de la producción ayuda a las empresas a hacer que el proceso de producción sea lo más eficiente posible. Es como una hoja de ruta:la planificación de la producción le ayuda a saber a dónde se dirige y cuánto tiempo le llevará llegar allí.

La planificación de la producción cubre las etapas clave del proceso de producción de la impresión 3D, como la preparación de la construcción, el cronograma de producción y posproducción y el monitoreo de la máquina.

Un plan de producción y una programación efectivos pueden ofrecer múltiples beneficios, que incluyen:

• Ahorro de tiempo y flujo de proceso mejorado
• Uso optimizado del equipo y mayor capacidad
• Mejoras en las entregas de productos a tiempo

Sin embargo, lograr estos beneficios a menudo es más fácil decirlo que hacerlo, en gran parte debido a la variedad de desafíos que enfrentan muchos proveedores de servicios de impresión 3D en la etapa de planificación de la producción.

Los 7 desafíos más comunes que enfrentan las empresas de impresión 3D con la planificación de la producción

A continuación, echamos un vistazo a los obstáculos clave para la planificación avanzada de la producción.

1. No comprende completamente la capacidad

No establecer adecuadamente la capacidad es un obstáculo para la planificación y programación exitosa de la producción.
La falta de visibilidad en tiempo real de su capacidad puede llevar a su empresa a sobreextender o subestimar sus capacidades operativas, lo que inevitablemente conduce a inexactitudes cuando pronosticar las necesidades futuras de capacidad.

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2. Priorizar partes

Las prioridades del proyecto cambian rápidamente. Tal vez haya habido un tiempo de inactividad no programado u otro problema y ahora debe priorizar algunos trabajos de impresión 3D sobre otros para garantizar la entrega a tiempo.

Sin embargo, el uso de sistemas manuales, como hojas de cálculo, pizarrones en línea como Trello o incluso pizarrones, para organizar proyectos no ofrece la visibilidad que necesita para priorizar los trabajos de impresión 3D de manera rápida y eficiente.

3. Preparación de compilaciones de impresión 3D para producción

Tratar con una variedad de pedidos de muchos clientes agrega otra capa de complejidad a la planificación de la producción.

Por lo general, los pedidos deben producirse utilizando diferentes materiales y tecnologías de impresión 3D, lo que significa que primero deben agruparse.

Los sistemas en papel o desconectados limitan su capacidad para agrupar pedidos y programarlos de manera eficiente. Tampoco brindan información en tiempo real y, como resultado, no puede utilizar su tiempo o capacidad en todo su potencial.

4. Un proceso de seguimiento de trabajos manual

Las hojas de trabajo manuales obsoletas son muy ineficientes en comparación con las hojas de trabajo automatizadas dentro de un sistema de software.

Las hojas de trabajo impresas a menudo se pierden cuando los técnicos se las entregan, lo que genera retrasos. Además, este proceso no proporciona ninguna visibilidad del trabajo en curso sin estar físicamente en el taller.

5. Comunicación ineficaz con socios de producción

Su oficina de impresión 3D también puede tener una red de socios de producción a los que subcontrata una parte de sus solicitudes, por ejemplo, trabajos de posprocesamiento o ciertos trabajos de impresión 3D para tecnologías que no tiene internamente.

Sin el sistema adecuado implementado, los gerentes de proyectos de AM se comunican con los socios de subcontratación por teléfono o por correo electrónico y administran los trabajos de subcontratación mediante hojas de cálculo.

Estos procesos son ineficaces por muchas razones.

No pueden brindar acceso inmediato a los datos, como el estado del pedido, ya que debe llamar o enviar mensajes a las personas para obtener la información que necesita. Como resultado, no puede comparar precios rápidamente y elegir la mejor opción de subcontratación.

En última instancia, comunicar manualmente los requisitos y los costos también supone una pérdida de tiempo, que su equipo podría utilizar en tareas de mayor valor.

6. Garantizar la calidad y el cumplimiento del producto

En la impresión 3D, los controles de calidad todavía se registran manualmente en papel. Este proceso plantea muchos desafíos, incluida la necesidad de recopilar y almacenar el papeleo, que puede ser difícil de encontrar cuando se enfrentan auditorías de calidad y cumplimiento normativo.

Además, múltiples sistemas de datos y procesos manuales están abiertos a errores, lo que dificulta la garantía de la integridad de los datos y la calidad del producto.

7. No cumplir con los plazos

Con tantas ineficiencias en la gestión de producción y posproducción, puede resultarle difícil entregar los productos a los clientes a tiempo. Los pedidos retrasados ​​pueden tener un gran impacto en el éxito a largo plazo de su negocio, ya que los clientes que no recibieron las entregas a tiempo pueden llevar su negocio a otra parte.

Si bien es difícil eliminar las demoras por completo, la automatización puede ayudarlo a reducir la posibilidad de demoras y ayudar a que su servicio de impresión 3D se destaque.

Aborde sus mayores desafíos en la gestión de la producción de impresión 3D con la tecnología adecuada

Como hemos visto anteriormente, muchas empresas de impresión 3D intentan realizar la planificación y programación de la producción del mañana con las herramientas de ayer.

Para resolver las ineficiencias en la preparación y planificación de la producción de impresión 3D, las empresas deben invertir en las soluciones de automatización adecuadas.

Una de esas soluciones es el Sistema de ejecución de fabricación aditiva (MES), que le ayuda a optimizar su flujo de trabajo de producción.

El software de flujo de trabajo de impresión 3D / MES puede proporcionar una serie de beneficios para su empresa. A continuación, resumimos las 4 ventajas clave de su uso:

1. Mayor visibilidad :Vea el progreso en todos sus proyectos de AM, supervise los cronogramas y comparta los estados de los proyectos en tiempo real.

2. Trazabilidad y responsabilidad :Proporcione actualizaciones oportunas a los miembros del equipo en todos los niveles y elimine la confusión con respecto a los roles y responsabilidades individuales.

3. Procesos estandarizados :Establecer una ubicación central para todos los detalles y actualizaciones del proyecto; una plataforma centralizada también facilita la estandarización.

4. Automatización :Reemplace las hojas de cálculo y los procesos manuales con flujos de trabajo digitales optimizados.

Cómo el software Additive MES avanza en la planificación de la producción para las empresas de impresión 3D

Averigüemos cómo las diferentes funciones de MES respaldan los beneficios anteriores.

1. Programación de producción optimizada y capacidad mejorada

La gestión del proceso de producción con el software MES abre la puerta al control total sobre la planificación y programación de la producción.

Con acceso a datos como la disponibilidad de la máquina en tiempo real, los gerentes de las oficinas de impresión 3D pueden optimizar la utilización de la máquina, visualizar la capacidad y responder rápidamente a los cambios de programación.

Por ejemplo, a medida que llegan los pedidos, los gerentes de producción de impresión 3D pueden usar el sistema para asignar pedidos en una construcción en función de una máquina y material específicos y luego colocar las construcciones en un cronograma.

Además, el software MES brinda a los usuarios la capacidad de:

• Vea y edite programaciones arrastrando y soltando compilaciones en un diagrama de flujo de trabajo de estilo calendario.
• Establecer niveles de prioridad para pedidos AM
• Asignar la capacidad total disponible cada día

Además, la capacidad de asignar piezas automáticamente para construir trabajos según el material, la fecha de entrega o el nivel de prioridad reduce la posibilidad de errores y agiliza aún más la programación.

2. Aumento de la visibilidad de la planificación de la producción

El uso de procesos manuales, desconectados o basados ​​en papel conduce a una brecha de visibilidad, que se puede cerrar con MES.

La visibilidad ayuda a los gerentes de producción de impresión 3D a comprender fácilmente los niveles de utilización de sus máquinas y evaluar cuándo pueden programar la próxima construcción o asegurarse de que el pedido se completará a tiempo.

Las soluciones avanzadas de MES brindan este nivel de visibilidad con la ayuda de diagramas de Gantt. Básicamente, un diagrama de Gantt es un tablero de planificación que visualiza el programa de producción y proporciona toda la información relevante de un vistazo. Por ejemplo, en el diagrama de Gantt de AMFG puede ver:

• Una fecha de inicio y finalización de una compilación
• Tiempo y estado de la compilación
• Número de piezas en una construcción
• Información sobre la máquina y el material utilizado

Las fechas y plazos claramente definidos permiten a los miembros del equipo priorizar su trabajo y cumplir con los plazos. Además, mostrar un cronograma actualizado del proyecto de impresión 3D ayuda a mantener a todos (equipos y clientes) informados del progreso.

Además de esto, los diagramas de Gantt le permiten usar impresoras 3D de manera efectiva a medida que puede ver la línea de tiempo de un proyecto donde puede ver fácilmente cómo y dónde se utilizan las máquinas.

Cuando las máquinas se administran correctamente, es más probable que los pedidos de impresión 3D se completen dentro del presupuesto y los plazos.

3. Supervisión de la máquina

Con la integración entre sus máquinas de impresión 3D y el software MES, puede establecer una transferencia de datos sin problemas en cada etapa de la producción de AM, incluida la información sobre:​​

• Tiempo de producción;
• Número de partes que se imprimen;
• Estado del trabajo;
• Alertas sobre errores que ocurren durante el proceso de impresión;
• Parámetros de procesamiento y mucho más

Estos datos pueden ayudarlo a analizar el rendimiento de sus máquinas, identificar cuellos de botella y optimizar procesos para una mayor productividad.

Por ejemplo, equipados con la capacidad de ver lo que está sucediendo en tiempo real, los gerentes de producción pueden programar mejor el uso de la máquina y, por lo tanto, preparar mejor las máquinas para que rindan más en menos tiempo.

4. Integración con socios de fabricación

El sistema MES le permite automatizar el enrutamiento de trabajos a los socios de fabricación y crea la posibilidad de comparar costos y compartir datos fácilmente.

Enviar flujos de correos electrónicos y otros documentos de un lado a otro para mantener a todas las partes de su cadena de suministro actualizadas es lento, desactualizado y propenso a errores humanos.

El software MES le permite integrarse con los proveedores, eliminando el tiempo de inactividad de las comunicaciones en la cadena de suministro mientras mantiene sus datos seguros y reduce los pasos en falso en sus procesos.

5. Gestión de calidad

La automatización del flujo de trabajo a través de MES también ayuda a aliviar los desafíos de la gestión de la calidad. Proporciona las herramientas para registrar datos de calidad y la base de datos backend para almacenarlos.

Eliminar el papel del flujo de trabajo también significa que los técnicos ingresarán datos de calidad a través de un dispositivo en el sistema. Esto conduce a una recopilación más rápida y una entrada consistente de datos.

Al implementar soluciones digitales, como la automatización del flujo de trabajo, los proveedores de servicios de impresión 3D pueden ofrecer una mejor trazabilidad del producto y, al mismo tiempo, conservar datos de calidad precisos.

El compromiso con la calidad y la transparencia en la fabricación aditiva se está convirtiendo rápidamente en una expectativa de los clientes, lo que impulsa a más proveedores de servicios a tomar medidas e implementar soluciones digitales.

Mejora de la planificación de la producción con software MES aditivo

La digitalización de la programación y el control de la producción puede contribuir en gran medida a ayudar a los proveedores de servicios de impresión 3D a garantizar una mayor productividad y entregas a tiempo.

Con el software MES, capaz de cumplir con los requisitos de impresión 3D, la producción se controla y organiza mejor, lo que permite a su equipo saber qué y cuándo debe producirse un pedido y cuánto tiempo llevará.

La producción gestionada de forma eficaz permite que el flujo de trabajo de impresión 3D se acerque más al mecanismo de un reloj, lo que al final consolida la satisfacción del cliente e impulsa el crecimiento empresarial sostenible.

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