EN 10083-2 Grado C30 Temple y Revenido – Ideal para Piezas de Automoción y Máquinas

El acero C30 es adecuado para piezas sin exigencias elevadas de tenacidad en la fabricación de vehículos, construcción de motores y máquinas (ej. tornillos, pernos, nudos de dirección). Temperatura mínima de trabajo -25 °C.

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20,0 °C	7,82 – 7,85 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	-100,0 °C	217 GPa
Módulo de elasticidad	20,0 °C	210 – 212 GPa
Módulo de elasticidad	100,0 °C	205 – 207 GPa
Módulo de elasticidad	200,0 °C	195 – 199 GPa
Módulo de elasticidad	300,0 °C	185 – 192 GPa
Módulo de elasticidad	400,0 °C	175 – 184 GPa
Módulo de elasticidad	500,0 °C	175 GPa
Módulo de elasticidad	600,0 °C	164 GPa
Alargamiento	20,0 °C	18 – 21 %
Coeficiente de Poisson	23,0 °C	0,29	Típico para acero de carbono medio
Reducción de área	20,0 °C	40 – 50 %
Módulo de corte	20,0 °C	81 GPa
Resistencia a la tracción	20,0 °C	500 – 750 MPa
Límite elástico	20,0 °C	300 – 400 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	-100,0 °C	1,08E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica	20,0 °C	1,19E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica	100,0 °C	1,11E-5 – 1,25E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica	200,0 °C	1,21E-5 – 1,3E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica	300,0 °C	1,29E-5 – 1,36E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica	400,0 °C	1,35E-5 – 1,41E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica	500,0 °C	1,45E-5 1/K
Coeficiente de expansión térmica	600,0 °C	1,49E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio		500 °C	Típico para acero al carbono
Temperatura máxima de servicio prolongado		-25 – 0 °C
Punto de fusión		1380 – 1514 °C	Típico para acero de carbono medio
Capacidad calorífica específica	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	20,0 °C	460 – 461 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	100,0 °C	479 – 480 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	200,0 °C	499 – 520 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	400,0 °C	536 – 610 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20,0 °C	48 – 50 W/(m·K)
Conductividad térmica	100,0 °C	48,9 – 51 W/(m·K)
Conductividad térmica	200,0 °C	47,5 – 48,2 W/(m·K)
Conductividad térmica	300,0 °C	44,7 – 45,6 W/(m·K)
Conductividad térmica	400,0 °C	41,6 W/(m·K)
Conductividad térmica	500,0 °C	38,6 W/(m·K)
Conductividad térmica	600,0 °C	35,5 W/(m·K)
Difusividad térmica	20,0 °C	13,3 mm²/s
Difusividad térmica	100,0 °C	12,6 mm²/s
Difusividad térmica	200,0 °C	11,5 mm²/s
Difusividad térmica	300,0 °C	10,2 mm²/s
Difusividad térmica	400,0 °C	8,9 mm²/s
Difusividad térmica	500,0 °C	7,5 mm²/s
Difusividad térmica	600,0 °C	6 mm²/s

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20,0 °C	1,2E-7 – 2,17E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	100,0 °C	2,62E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	200,0 °C	3,32E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	300,0 °C	4,2E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	400,0 °C	5,23E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	500,0 °C	6,41E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	600,0 °C	7,8E-7 Ω·m

Composición química

Elemento	Contenido
Carbono	0,27 – 0,34 %
Cromo	0,4 %
Cobre	0,3 %
Manganeso	0,5 – 0,8 %
Molibdeno	0,1 %
Níquel	0,4 %
Fósforo	0,05 %
Silicio	0,1 – 0,4 %
Azufre	0,045 %

EN 12168 Grado CuZn38Pb2 R410: Latón de Cobre Forjado Premium para Conformado en Frío y Mecanizado EN 10083-2 Grado C50 Acero – Temple y Revenido (QT) – Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias