Operación del torno de metal manual maestro:una guía paso a paso para principiantes

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Aquí encontrará todo lo que necesita saber sobre cómo operar un torno de metal manualmente .

Muchas industrias utilizan tornos para fabricar productos de madera o metal. A primera vista, esta herramienta de corte puede parecer complicada y peligrosa .

Sin embargo, con la guía adecuada, un principiante puede de forma segura y exitosa produzca materiales de calidad en poco tiempo.

Conclusiones clave

• Se recomienda que los principiantes comiencen con un torno manual para tener un mejor control mientras trabajan en el material.
• Funcionan varios tipos de tornos dependiendo de su tamaño y compatibilidad con diferentes piezas de trabajo.
• A pesar de tener varios tipos, los tornos generalmente tienen piezas que funcionan de manera similar, que pueden diferir en forma o ubicación según su fabricante.
• Es esencial mantener toda la máquina limpia y con un mantenimiento adecuado para garantizar que funcione bien y lo mantenga seguro durante el funcionamiento.
• Un torno manual es una forma asequible de dar forma a piezas, mientras que una máquina CNC es una forma más rápida y eficiente de realizar este proceso a escala industrial.

Cómo operar una máquina de torno para metal manualmente:guía paso a paso

Aprender a utilizar una máquina nueva puede resultar abrumador. Sin embargo, con las herramientas de corte adecuadas, el material y la práctica constante, deberías poder aprender a usar tornos en poco tiempo.

Si ha estado buscando consejos sobre cómo operar un torno sin control CNC, ¡su búsqueda ha terminado!

Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo operar manualmente un máquina de tornode metal.

1. Inicie su máquina herramienta

Antes de trabajar con cualquier material, es imprescindible calentar el torno , especialmente si ha estado reposado durante la noche. Agregue lubricante a su máquina para prepararla para su operación.

Luego, configura las revoluciones por minuto (RPM) de tu máquina en alrededor de 1000. antes de poner en marcha el husillo. También puedes empezar a una velocidad más lenta y aumentarla lentamente hasta 1000 durante los primeros minutos.

Deje que el eje funcione durante unos 10 minutos . Permitirá que tu máquina distribuya el aceite a diferentes partes de tu torno.

Mientras se calienta, puedes comenzar con el siguiente paso. Volverá a la velocidad de su herramienta más adelante, cuando ya esté cortando o perforando la pieza de trabajo.

2. Configure las mordazas y la herramienta de corte

Con llaves Allen, deberás quitar las mordazas viejas del portabrocas . Por lo general, tendrá 3 o 4 mordazas, aunque varía según los diferentes fabricantes de tornos. Simplemente deslícelos hacia afuera y reemplácelos por otros nuevos.

Luego, apriete sus reemplazos después de deslizarlos en el portabrocas. Asegúrese de elegir el tamaño correcto para sus mandíbulas. Es posible que necesite mandíbulas más pequeñas o más grandes, dependiendo de la pieza de trabajo.

Por último, configura tu bloque de herramientas con el portaherramientas en el poste de herramientas. Asegúrese de que tenga una alineación adecuada con la broca de la herramienta, guiándola hacia la pieza de trabajo mientras opera.

Busque el lugar en la publicación de su herramienta que pueda contener su herramienta de corte. Inserte su herramienta y apriete el poste de la herramienta en su lugar.

También puedes insertar otras herramientas, como una barra de mandrinar o diferentes taladros en el contrapunto. Le ayudará a perforar agujeros o perforar la dimensión interior de su material.

Este paso requerirá que insertes el portabrocas en la broca de tu contrapunto. Sostendrá su herramienta mientras el torno taladra su pieza de trabajo.

La mayoría de las herramientas que implican cortar tienen inserciones extraíbles. Les permite cortar a lo largo del eje z de su material. Coloque sus herramientas de corte correctamente en la broca, especialmente si trabaja con más de un eje.

3. Coloque el material según el punto muerto

Coloque su pieza de trabajo en las mordazas de su portabrocas. Por lo general, trabajarás en el material mientras está plano usando el punto muerto. entre el cabezal y el contrapunto. Sin embargo, esto puede cambiar más adelante, dependiendo de su proyecto.

Bloquear las mordazas del portabrocas usando la llave del portabrocas para mantener el material seguro en su lugar, especialmente cuando la herramienta de corte está atravesándolo.

Ayudará a mantener el material en la alineación adecuada mientras utiliza la herramienta de corte, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con una pieza de metal. También puede resultar útil al cortar o lijar una pieza de madera.

Para herramientas más difíciles, es posible que necesite tener RPM más rápidas. Aumentar la velocidad garantizará que su herramienta de corte tenga suficiente potencia para atravesar el material.

La velocidad normalmente dependerá de lo que haya en la broca de su herramienta y del tamaño de su pieza de trabajo.

Puede utilizar un indicador de cuadrante para ayudarle a comprobar si el centro en vivo es el mismo. Puede reajustar rápidamente las mandíbulas y el material en el centro si hay alguna diferencia.

4. Comienza tu ciclo

Acerque su herramienta de corte a su pieza de trabajo antes de encender el husillo. Gire su pieza de trabajo mientras su herramienta corta para ayudar al husillo.

Continúe guiando su pieza de trabajo mientras gira sobre su eje. Si bien es posible que no esté en el punto muerto mientras gira sobre el eje del contrapunto y el cabezal, sigue siendo importante guiar la pieza de trabajo a su posición plana.

CONSEJO DE SEGURIDAD: Utilice guantes, especialmente al cortar y lijar madera o metal, para evitar lesiones causadas por herramientas de corte afiladas o astillas.

A medida que avanza en su pieza de trabajo, restablezca el dispositivo de medición en tu camino de regreso a cero. Se aplica al poste de herramientas o a la rueda de medición del contrapunto.

Al restablecer las herramientas, facilita que el torno corte varias piezas mientras la pieza de trabajo gira sobre el eje.

Los cortes y dimensiones en la superficie de la pieza de trabajo se vuelven más consistentes cuando se reinicia.

También funciona como punto de referencia si está mecanizando más de una pieza de trabajo. Es posible que tengas que retirar la pieza de trabajo usando el centro motorizado en algún momento, especialmente porque gira sobre su eje y trabaja en diferentes dimensiones.

5. Limpiar después de la operación del torno

Además de limpiar su entorno, también es importante limpiar los tornos después de trabajar en su material. Los desechos, como astillas y polvo, pueden ser peligrosos y dañar la pieza de trabajo si continúa con otro ciclo.

Limpiar el torno utilizando aire comprimido. Asegúrese de meterse entre la broca de la herramienta, las mordazas y cualquier otro material que pueda atrapar residuos. También puedes revisar el portaherramientas para asegurarte de que todavía esté en el lugar correcto.

Ahora también es el mejor momento para añadir lubricante al poste de herramientas, las mordazas y el tornillo de avance según sea necesario. Vuelva a ajustar las mandíbulas si es necesario, especialmente si necesita mover la pieza de trabajo fuera del centro.

CONSEJO PROFESIONAL: Agregar lubricante a las diferentes herramientas ayuda a que funcionen mientras mantiene su torno de metal a una temperatura aceptable.

Mantener el torno libre de residuos ayuda a evitar que entren en pequeñas grietas, especialmente en el contrapunto y el cabezal.

Cualquier vibración puede hacer que los residuos salgan volando y golpeen las mandíbulas, la broca y otras piezas pequeñas.

Repita el ciclo de corte y limpieza según sea necesario.

Tipos de Tornos

Los tornos generalmente se dividen en tres tipos:tornos de motor, tornos de torreta y tornos para usos especiales.

El torno de motor se divide a su vez en tres tipos según su tamaño y el material que pueden manejar. Tendrás que comprobar el swing y la longitud entre los dos centros.

Los tornos con motor de banco livianos tienen el giro más pequeño de todos los tipos. Dado que puede oscilar 10 pulgadas o menos , se puede colocar sobre un banco o una mesa.

Puede realizar fácilmente la mayoría de los trabajos de mecanizado, pero está limitado por su tamaño.

Los siguientes son los tornos de sala de herramientas de precisión, también conocidos como tornos de fabricación estándar. Se utiliza para todas las operaciones comunes del torno , manejando piezas de trabajo más largas que el tipo anterior.

Por último, están los tornos de tipo hueco o de extensión. Es similar al tipo anterior. Sin embargo, se puede ajustar para trabajar con piezas más largas . Le permite aumentar el giro del torno alejando la bancada del cabezal.

Los tornos de torreta y los tornos para fines especiales operan para producir materiales y productos en masa. También se pueden utilizar para trabajar en piezas más largas y crear piezas especializadas. para otros materiales y maquinaria.

Partes de una máquina de torno

Su torno manual se compone de diferentes partes. Cada uno ayuda con el proceso de fabricación de productos metálicos y de madera. Cada tornillo, mandril y husillo puede marcar la diferencia en el rendimiento de su torno.

Tiene piezas debajo de la máquina que mantienen toda la máquina plana, correctamente elevada y a la altura de trabajo.

En la parte inferior se encuentran las patas del torno o soportes fijados al suelo. Suelen estar hechos de hierro fundido, lo que les ayuda a absorber la vibración. de su torno y transfiéralo al suelo.

En la pata está la bandeja o sartén para patatas fritas. Recoge todas las virutas de madera y metal mientras operas el torno. Evita que los residuos caigan sobre la máquina y ensucien.

La base del torno es la base de su torno de metal . Es donde se montan todas las demás piezas. Soporta las guías, el cabezal y el contrapunto y el carro.

Estas diferentes piezas se montan en la mesa del torno para formar toda la máquina.

Formas de torno

Las vías del torno comprenden la superficie superior montada en su cama. Así es como toda tu máquina sostiene el contrapunto y el carro .

Le ayuda a fijar el poste de la herramienta o la broca contra la pieza de trabajo cuando está trabajando.

Puede deslizar fácilmente estas dos partes a lo largo de las guías del torno. Todo movimiento corresponde a la alineación del cabezal, que también está fijado permanentemente en el extremo opuesto.

Cabezal

El clavijero suele estar unido al borde izquierdo de las vías. Además de soportar un borde de la pieza de trabajo, también contiene el depósito de aceite, el husillo principal y el mecanismo de engranaje.

El mecanismo de engranaje le permite cambiar la velocidad de su eje . También transmite potencia al mecanismo de alimentación y enhebrado. Obtiene energía de un motor eléctrico conectado a un sistema de engranajes o poleas.

El husillo principal está montado en el cabezal mediante cojinetes. Está endurecido y rectificado para adaptarse al torno que sostiene el dispositivo. También tiene un orificio en el centro, lo que permite que el husillo mantenga una pieza de trabajo de material larga.

El orificio en el centro del eje generalmente incluye un cono Morse estándar. Esta característica varía según el tamaño de su torno.

También puede insertar muchas herramientas en su eje. Los más comunes para operaciones básicas son escariadores, brocas de mango cónico y un portabrocas. La punta del husillo también puede tener un mandril, una cara o una placa de accionamiento sujeta o atornillada.

El cabezal es solo un borde del torno que ayuda a mantener la pieza de trabajo plana o girando sobre su eje y centro mientras trabaja.

Ayuda con la alineación para asegurarse de que su herramienta esté trabajando en la superficie correcta de su pieza de trabajo.

Contrapunto

Puede encontrar el contrapunto de su torno en el extremo opuesto del cabezal. apoya el otro borde de su trabajo, junto con las mordazas, mientras mecaniza entre los dos centros.

Mantiene la pieza de trabajo plana y en su lugar mientras trabaja.

El contrapunto está montado en las guías de la máquina y puede sujetarse en cualquier punto de las guías.

Este extremo soporta las herramientas largas de su torno junto con accesorios adicionales, como mandriles. También puede contener herramientas de corte , como machos de roscar, escariadores y taladros.

El husillo deslizante se acciona mediante el volante. Se fija en su posición mediante una abrazadera de husillo para ayudar en el trabajo

Antes de realizar cualquier ajuste lateral, es necesario soltar el eje deslizante. Permite que el contrapunto se mueva libremente sin dañar ningún tornillo de ajuste lateral.

Carro

El carro del torno se sitúa delante de la cama. Su función principal es llevar y mover las herramientas de corte , la publicación de herramientas y más, según su proyecto.

Dada su función, cuenta con diferentes partes que le permiten sujetar las herramientas utilizadas durante el funcionamiento del torno. El carro contiene las siguientes características:

• Delantal: Esta parte es una caja rectangular larga que contiene engranajes y embragues de alimentación. Transmite potencia desde el tornillo de avance al resto del carro y al deslizamiento transversal.
• Sillín: Esta pieza lleva y soporta el carro transversal y el apoyo compuesto. Se desliza por la cama según sea necesario.
• Tornillo guía: Esta parte es una varilla larga que atraviesa la plataforma para transmitir potencia al carro mediante la disposición de engranajes. Esta parte puede activarse manualmente o eléctricamente.
• Herramientas de corte: Estas son las herramientas que inserta en el portaherramientas para cortar, taladrar y otras funciones relacionadas con su material. Vienen en diferentes formas y tamaños.
• Portaherramientas, poste para herramientas o broca para herramientas: Esta pieza se monta directamente al resto compuesto. Es donde conectas tus herramientas de corte mientras operas el torno.
• Descanso compuesto: Esta pieza se monta en el carro transversal, que se puede girar o sujetar en cualquier ángulo. Corta conos pronunciados y puntas para el centro de su torno.
• Diapositiva cruzada: Esta pieza está montada en las guías de la parte superior del sillín. Puedes moverlo hacia adelante y hacia atrás en un ángulo de 90º con respecto al eje de tu torno.
• Palanca de inversión de avance: Esta pieza puede estar ubicada en el carro o en el cabezal. Puede invertir la dirección de su carro y deslizarse transversalmente.

Accesorios para torno

Una forma de maximizar la capacidad de su torno s es agregando archivos adjuntos especiales. Hacen que el proceso de mecanizado sea más fácil y eficiente, especialmente cuando se trabaja con proyectos más complicados.

La desventaja de estos accesorios es que pueden venderse por separado del torno. Puede resultar caro, dependiendo del accesorio de su torno o del fabricante.

Uno de los accesorios más comunes que puede obtener es el resto, que brinda soporte adicional mientras trabaja. Generalmente funciona con piezas de trabajo más largas, pero depende del tipo que obtenga.

Los tres tipos de descansos son:

• Reposo constante o reposo central: Este accesorio admite piezas más largas cuando las taladra o las gira.
• Descanso de seguidores: Este accesorio se fija al carro del torno. Le ayuda a trabajar girando o roscando piezas de trabajo largas y delgadas.
• Cabeza de gato: Este accesorio se utiliza generalmente para ayudar al torno a sujetar piezas de trabajo más pequeñas. Le ayuda a trabajar con materiales con los que es difícil trabajar debido a su tamaño más pequeño.

Otro accesorio que puede considerar es una amoladora de postes para herramientas. Se fija al soporte compuesto para ayudar con el rectificado, específicamente cuando se trabaja con piezas cilíndricas.

Generalmente es más difícil trabajar con este tipo de formas.

Un tope micrométrico del carro es un accesorio que le ayuda a posicionar con precisión el carro del torno.

Dadas las muchas herramientas adjuntas a esta pieza, el tope del carro micrométrico le ayudará a tener estas herramientas en el lugar correcto.

Estos son sólo algunos de los accesorios que ayudan con las funciones del torno. Otros accesorios pueden ayudarle a realizar otras tareas, como fresar.

Cuidado y Mantenimiento de Tornos

Para que los tornos funcionen correctamente hay que cuidarlos. Es una máquina herramienta diseñada para funcionar las 24 horas pero debe mantenerse en plena forma para obtener mejores resultados.

Un mantenimiento y cuidado adecuados no sólo aumentarán la productividad y la eficiencia en el trabajo. También lo mantiene a usted y a sus compañeros de trabajo seguros durante la operación.

Los tornos también estándiseñados para funcionar durante años . Cuidar tu torno de metal te permitirá utilizar la misma máquina durante muchos años.

A continuación se muestran formas de cuidar y mantener adecuadamente su torno.

Mantener un entorno de trabajo seguro y limpio

Lo mejor sería colocar el torno en un entorno donde pueda funcionar de forma segura.

Su torno de metal debe estar protegido de condiciones excesivas de calor y frío . Los entornos extremos pueden afectar su maquinaria, su rendimiento y su longevidad.

Tenga cuidado al trabajar en ambientes calurosos para evitar que el motor se sobrecaliente. Para climas fríos, es mejor operar a una velocidad más baja para disminuir la presión sobre el torno.

Un tablero de torno ayudará a evitar daños accidentales, especialmente al cambiar el mandril o cargar una pieza de trabajo pesada. También atrapa los residuos del funcionamiento de la máquina antes de que puedan llegar a las guías del torno.

No utilices tus tornos como mesa o estante. Es mejor mantener otros materiales fuera de su máquina , especialmente cuando está funcionando. Las vibraciones pueden hacer que estas herramientas salgan despedidas de su torno.

Trabajar en su entorno general antes, durante y después de operar su torno es una práctica excelente. Ayuda a mantener la seguridad y eficiencia de su torno.

Lubrique y revise su máquina antes de utilizarla

Siempre debes comprobar el estado de tu máquina ANTES de trabajar con ella. Es fundamental ya que nunca sabrás cuándo tu torno de metal tendrá problemas.

Agregue lubricante a las guías, cojinetes y tornillos de avance de su torno antes y después de trabajar con su torno. Establecer un programa de lubricación constante le ayudará a mantenerse al día con el estado de su máquina.

Agregar lubricante y aceite también ayudará a prevenir la oxidación. Es un riesgo común en áreas de trabajo húmedas que pueden exponer su torno a la oxidación. El óxido y la corrosión dañan el torno y acortan su vida útil.

Es fundamental agregar lubricante constantemente a las piezas más pequeñas, como el tornillo de avance, las guías y los botones de la máquina. Mantiene la herramienta al día con el torno, especialmente cuando está en el trabajo.

También es importante comprobar el estado de las piezas , especialmente los más pequeños. Cambie las mordazas de su torno con la mayor frecuencia posible y asegúrese de que la broca de la herramienta no se oxide ni se dañe.

Las piezas que mantienen la pieza de trabajo centrada o girando sobre su eje también deben ser resistentes.

Una vez que haya terminado de trabajar con su torno de metal, téngalo cubierto para protegerlo de los elementos. Ayudará a proteger su torno, especialmente las piezas pequeñas, como el poste de la herramienta y las mordazas, que los elementos pueden dañar fácilmente.

Limpiar los escombros

Es importante mantener su torno de metal libre de residuos. A veces, las astillas de madera y metal pueden deslizarse hacia pequeñas grietas del dispositivo, lo que puede dañar el torno.

Adquirir el hábito de limpiar los escombros y el polvo ayuda a promover un entorno de trabajo seguro . Le permite centrarse en la calidad de su material en lugar de en cómo estas virutas pueden terminar dañando su pieza de trabajo.

Algunas personas usan una manguera de aire comprimido para eliminar los residuos. Si bien esta es una idea excelente y eficiente, también puede ser peligrosa. Asegúrese de no introducir chips más profundamente en la estructura de su máquina.

También es fundamental recoger el polvo , especialmente de hierro fundido. Este tipo de polvo es abrasivo y puede dañar su torno de metal. Separe y limpie las toallitas a su manera.

A veces, las virutas de madera y metal pueden terminar en el mandril del torno. Tómate el tiempo para retirarlos para evitar otros daños, especialmente en las pequeñas grietas del contrapunto.

Finalmente, debes siempre Mantenga limpios los conos del husillo, especialmente cuando cambie las herramientas de corte. Puedes hacerlo pasando un paño de algodón suave y limpio por los conos del eje.

Colocación del torno

Desde la instalación hasta el uso diario, es importante asegurarse de que su torno sea transportado y colocado correctamente. .

Una vez que obtenga su nuevo torno, asegúrese de que los materiales estén completos . Eso incluye los accesorios más pequeños. Si falta algo, es importante ponerse en contacto con el fabricante.

Consulte las instrucciones del operador antes de levantar o transportar su torno. Por lo general, incluiría instrucciones para mantener la calidad de su torno.

Al transportar su torno, debe nivelarlo adecuadamente antes de operarlo. Esto ayuda a evitar vibraciones o bamboleos adicionales cuando empiezas a trabajar en tus proyectos.

Tome nota del entorno de su área de trabajo, desde la temperatura hasta el clima. Los factores externos pueden afectar significativamente el rendimiento de su máquina y el resultado de sus proyectos.

Preguntas frecuentes

Es posible que tenga más preguntas sobre el funcionamiento del torno.

Sé lo difícil que es buscar información sobre este tema, por eso he reunido las preguntas más frecuentes para ayudarte a comprenderlo mejor.

¿Cuál es la diferencia entre un torno operado manualmente y un torno CNC?

En términos de coste, el mecanizado CNC generalmente cuesta más que las máquinas manuales. Lo mismo puede decirse del funcionamiento del torno.

Debe tener un archivo digital que contenga instrucciones de corte y herramientas cuando utilice un torno CNC.

Dado que funciona automáticamente, dependerá del software de diseño asistido por computadora (CAD) para que su máquina funcione.

Una vez que todo esté configurado, la máquina debería hacer todo el trabajo . Es más rápido, más eficiente, proporciona resultados consistentes y reduce el trabajo humano.

Por otro lado, utilizar un torno manual es tan sencillo como trabajar con otras máquinas tradicionales, como sierras de cinta, amoladoras y más.

Un maquinista puede crear fácilmente prototipos de materiales para diversos fines. Estos pasos adicionales requieren atención y tiempo adicionales para obtener los mejores resultados.

Es más asequible y excelente para crear formas metálicas, razón por la cual algunas personas todavía lo eligen.

¿Se puede utilizar un torno CNC manualmente?

Por lo general, el mecanizado CNC se deja en manos de su tecnología. Una vez que haya programado las instrucciones, debería funcionar.

Sin embargo, algunas máquinas ofrecen las ventajas de un torno manual y un torno CNC. Estos tornos combinados funcionan dependiendo de cómo los programes.

Busque el modo Introducción manual de datos (MDI) . Esta función permitirá que la máquina CNC actúe como una máquina herramienta estándar.

Una vez que haya accedido a este modo, siga los procedimientos estándar del torno manual.

Esta función puede depender del diseño del fabricante . Generalmente permite al maquinista tener más control sobre el dispositivo. Es mejor para profesionales que buscan una combinación de eficiencia y atención al detalle.

¿Cuáles son las 10 operaciones básicas de torno que se utilizan en torno?

Un torno es una máquina herramienta capaz de realizar muchas operaciones . Algunas operaciones básicas permiten que el torno las realice al taladrar y dar forma a las piezas.

Puede fabricar la mayoría de las herramientas utilizando estas operaciones, lo que le permitirá practicar y comprender cómo funcionan los tornos.

Una máquina de torno puede hacer lo siguiente:

1. Perforación – Es el proceso de hacer un agujero de tamaño estándar en la pieza de trabajo utilizando un taladro sostenido por el husillo del contrapunto.
2. Aburrido – Es cuando se agranda un agujero perforado utilizando una herramienta de mandrinado que se coloca en una barra de mandrinar y se sujeta por el husillo del contrapunto.
3. Escariado – Se trata de terminar un orificio perforado con una dimensión más precisa utilizando una herramienta escariadora sujeta por el husillo del contrapunto.
4. Girando – Es cuando retiras material del diámetro exterior de tu pieza cilíndrica para obtener el diámetro deseado o terminado.
5. Torneado cónico – Es cuando divides toda la longitud de tu pieza de trabajo para crear escalones, lo que da como resultado una forma cónica.
6. Encarado – Consiste en mecanizar los extremos de una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte para crear una superficie más lisa.
7. Moleteado – Es cuando se produce una superficie rugosa en la pieza de trabajo al grabar un patrón en forma de diamante para darle una superficie de agarre.
8. Separación – Es cortar el metal en dos partes usando una herramienta de separación.
9. Corte de hilo – Es cuando cortas las roscas internas y externas de tu pieza de trabajo usando una herramienta de roscado.
10. Ranurado – Se trata de cortar una superficie cilíndrica en forma de flecha utilizando una herramienta ranuradora sujeta por la broca en el husillo de la contrapunta.

Estos son sólo los conceptos básicos que pueden ayudarle a empezar a fabricar herramientas. Puede buscar más formas de trabajar con toda la máquina a medida que avanza hacia una pieza de trabajo más difícil.

Conclusión

Este ha sido un tutorial completo sobre cómo operar manualmente una máquina de torno para metal. Operar un torno de metal incluye trabajar con numerosas herramientas de perforación y corte para obtener los mejores resultados para su pieza de trabajo. Dado que funciona con un cortador, deberás mantenerte a salvo.

Sigue practicando para que puedas trabajar en una pieza o proyecto más difícil.