Cómo solucionar problemas de un robot que hace soldaduras defectuosas

Los defectos de soldadura son algo que los fabricantes quieren intentar evitar a toda costa. Cuando un soldador robótico produce defectos durante el proceso de soldadura, puede reducir la integridad de la soldadura, lo que puede afectar la calidad del producto. Por eso es importante comprender cómo solucionar los problemas de su sistema robótico si observa defectos de soldadura.

La porosidad es uno de los defectos de soldadura más comunes. Puede ser causado por una fuga de gas de protección o por una boquilla de pistola de soldar obstruida. Esto puede ocasionar que las soldaduras se realicen a partir de material laminado en frío o socavado, provocando defectos en la soldadura. Hay muchos pasos diferentes que puede realizar para verificar problemas de porosidad y otros defectos de soldadura en su sistema de soldadura robótica:

Comprobación de fugas y flujo de gas protector – Cuando compruebe si hay una fuga de gas de protección, utilice pompas de jabón y asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas. El flujo de gas de protección debe sentirse como si estuviera saliendo de la pistola, pero no lo suficiente como para causar turbulencias o interrupciones.

Buscar salpicaduras – Una boquilla de soldadura puede atascarse con salpicaduras con el tiempo. Retire las boquillas de soldadura del sistema de robot, inspecciónelas y limpie cualquier salpicadura de soldadura antes de reemplazarlas.

Reemplace las puntas de soldadura y los revestimientos con regularidad – Las puntas de contacto de soldadura deben reemplazarse diariamente para garantizar que la alimentación del alambre sea suave y consistente durante cada ciclo de soldadura. Los revestimientos de soldadura deben reemplazarse semanalmente en talleres que funcionan tres turnos por día.

Comprobar alambre de soldadura – El alambre de soldadura debe sentirse fuerte al salir de la pistola de soldar. Para evitar "nidos de pájaros", una maraña de alambre que impide que se alimente, gire el rodillo impulsor y tire del alambre para sacarlo de la pistola. Luego corte el cable enredado y vuelva a enhebrarlo a través del alimentador y de regreso a la pistola.

Comprobar la altura de proyección y los ángulos de empujar y tirar – La altura de sobresalida típica de un robot de soldadura, la distancia desde el extremo de la boquilla de la pistola de soldadura y la punta hasta la unión soldada, es de 5/8 a 3/4 de pulgada. Ensure that the measurement is correct, and check all the push pull angles of the system. Steel usually requires a drag angle of around 15 degrees, while aluminum requires a 15 degree lead angle to burn of oxides with the arc.

Once you have completed all of these steps, you should be able to correct the welding defects, like porosity, and return to a strong, durable welding application that will be high quality and consistent.