Guía Experta: Mantenimiento Preventivo para Robots de Soldadura

La tecnología robótica ha sido una bendición para la manufactura por más de 40 años. Al usar sistemas robóticos y celdas de trabajo, industrias como la automotriz pueden construir vehículos más eficientemente que nunca. Lo que una vez tomó a un operador manual un día entero realizar ahora se puede completar en una fracción de un turno. Esta cantidad de uptime hace que el mantenimiento preventivo sea vital para la funcionalidad del robot.

Dado que estos robots están diseñados para trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana a toda velocidad, están diseñados para requerir mantenimiento mínimo. Esto disminuye la cantidad de downtime necesaria para realizar mantenimiento. También existe la posibilidad de que un robot pueda tener demasiado mantenimiento realizado, lo que causará que el robot se sobre-engrase. Adherirse a un programa de mantenimiento preventivo es tan importante para la operación de su sistema de soldadura robótica como asegurarse de que usa la grasa adecuada. Además, al continuar con el mantenimiento preventivo programado, puede mejorar grandemente el uptime y el rendimiento de un sistema de soldadura robótica.

Hay unos pocos pasos simples que debe verificar al ejecutar el programa de mantenimiento preventivo:

Reemplace el liner de soldadura semanalmente - Con un robot de soldadura, el desgaste más común ocurre en el liner de soldadura. Si su empresa está operando su robot en tres turnos, el liner de soldadura debe cambiarse semanalmente para eliminar defectos durante la operación.

Verifique cables desgastados - Observe al robot ejecutar la aplicación y tome nota de cualquier cable que esté arrastrando, rozando, tocando abrazaderas, o moviéndose a lo largo de cualquier otra parte de la celda de soldadura o sistema. Estos podrían convertirse en áreas problemáticas costosas para mantenimiento de cables si no se arreglan. Los cables desgastados deben reemplazarse, y los cables deben asegurarse para reducir el desgaste excesivo.

Verifique puntas y boquillas de antorcha de soldadura – Las puntas de antorcha de soldadura deben reemplazarse diariamente, y la boquilla debe verificarse por acumulación de salpicaduras de soldadura que podrían acumularse y reducir la funcionalidad de soldadura. Además, una punta de contacto fresca en una antorcha de soldadura ayudará a corregir defectos que comúnmente ocurren durante el proceso de soldadura. También puede usar burbujas de jabón para verificar fugas de gas de protección en su sistema.

En general, el rendimiento del mantenimiento preventivo es una parte vital de poseer y operar un sistema robótico industrial o celda de trabajo, y un buen programa de mantenimiento asegurará que su robot dure muchos años.