Consejos esenciales de mantenimiento preventivo para máximo rendimiento en automatización de soldadura

El mantenimiento rutinario mantendrá su sistema de celda de soldadura robótica funcionando al máximo rendimiento. Ayudará a asegurar que su sistema logre máximo tiempo de actividad, vida útil y retorno de inversión. Aquí hay algunas pautas y consejos para lograr los mejores resultados.

Consejos de mantenimiento diario para robot y controlador

1. Comience cada día o turno con una inspección visual rápida de la celda de soldadura para inspeccionar la salud general del sistema robótico.
2. En celdas de soldadura, mangueras, cables y recubrimientos protectores de cables eléctricos están expuestos a luz UV y se degradan y agrietan con el tiempo. Esté atento a signos de accesorios sueltos o rotos o mangueras/tubos duros dañados, como cualquier líquido visible en el suelo o equipo. Si desea prevenir este problema proactivamente, se pueden comprar cubiertas de tela para extender la vida sin restringir el movimiento.
3. Los abrazaderas neumáticas e hidráulicas pueden degradarse o destruirse por la acumulación de salpicaduras. También hay riesgo de salpicaduras o escoria, si corte por plasma, o quemar un agujero a través del tubo en las abrazaderas, causando posible riesgo de incendio. Cuando el utillaje hidráulico está bajo altas presiones, es bueno tener cuidado extra; el más pequeño agujero bajo presión puede causar mucho daño al área circundante si se enciende. Para ser proactivo con este tema, puede considerar un fluido hidráulico más resistente al fuego.
4. El hardware en el robot y utillaje circundante necesita inspección para signos de tornillos sueltos o faltantes. Todas las cubiertas de seguridad también deben estar en su lugar y verificadas visualmente. Un visor para ayudar a identificar nivel y color del aceite de la caja de engranajes del robot también es útil para una verificación rápida de seguridad. El inspector debe verificar nivel de fluido (identificación de fuga potencial) y color más oscuro (calor alto o contaminación). Robots y fluidos están típicamente diseñados para temperaturas máximas de 45 grados. Operar a temperaturas más altas significa que la grasa se degrada más rápido y mostrará signos cambiando de color.
5. Las fugas de aire se presentarán a través de sonidos. Si oye sonido de fuga de aire, podría ser una línea de aire con agujero por quemadura o un accesorio que se ha aflojado.
6. También es beneficioso intentar prestar atención a los sonidos de su equipo mientras funcionan. Ruidos de chirrido o vibraciones extrañas podrían ser señal de un problema mecánico.
7. Un elemento final recomendado para inspeccionar diariamente es la posición maestra del robot y los valores de herramienta de usuario correspondientes. Esto ayuda a asegurar que todos los elementos estén correctamente ubicados y precisos antes de comenzar la producción del día.

Consejos de mantenimiento por intervalos para robot y controlador

Hay algunos elementos que deben verificarse basándose en la cantidad de tiempo que ha estado funcionando o un período de tiempo establecido.

1. Estos elementos incluyen: verificar la grasa de cajas de engranajes de robot y posicionador, observar color y nivel de grasa, y reemplazo de batería (donde se use) de forma regular, típicamente anual.
2. El gabinete de control del robot debe limpiarse; los ventiladores y conductos de ventiladores también deben estar libres de desechos. Si la ubicación del sistema está cerca de operaciones de corte y rectificado, asegúrese de que contaminantes aerotransportados no entren en el controlador y placas de circuito expuestas. Cualquier polvo o aceite no deseado podría causar un cortocircuito o potencialmente incluso un incendio.
3. Para completar el mantenimiento rutinario por intervalos, haga copia de seguridad del software robótico regularmente. A medida que la tecnología avanza, es importante mantenerse al día con técnicas de programación para ayudar al robot a volver a producción en un marco de tiempo mucho más corto.

Consejos de mantenimiento para equipo de soldadura

El otro equipo de soldadura en la celda es imperativo para apoyar al robot y controlador; así que estos elementos también son buenos para verificar regularmente.

1. Verifique la condición del cable con enfoque especial en puntos de conexión. Puntos de conexión sueltos o hilos de cable pueden afectar el rendimiento general de soldadura y podrían causar que los cables generen más calor.
2. Las tierras rotativas deben lubricarse adecuadamente con grasa conductiva.
3. Asegúrese de que el sistema de refrigeración para la fuente de alimentación y antorcha de soldadura esté limpio y pueda intercambiar calor eficientemente. Al usar un enfriador de agua para soldadura, verifique la claridad y niveles de fluido del agua o fluido refrigerante. Si estos elementos no se hacen, pueden crecer algas lo que disminuiría el rendimiento general de refrigeración y vida útil del sistema.
4. Cuando se usa gas de protección en aplicaciones de soldadura, es excelente práctica verificar todas las conexiones y accesorios de gas para fugas y también validar presión y flujo.
5. Los consumibles serían los últimos elementos en la lista de verificación para el equipo de soldadura, recomendaciones generales sobre cuándo cambiar consumibles están disponibles a través del proveedor de equipo de soldadura. Esto incluye rodillos guía de hilo, sistemas de entrega de hilo, revestimientos de antorcha, puntas, boquillas y difusores. El uso, condición y frecuencia de cuándo necesitan ser abordados variará.

Además, esperamos ver la tecnología que avanza rápidamente y la incorporación de Internet de las Cosas en soluciones de automatización ayudar con soluciones de mantenimiento preventivo también. A través del uso de varios algoritmos, análisis de tendencias y recolección de datos, las computadoras deberían poder predecir cuándo el equipo necesita atención.

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Una vez que adopte una rutina regular para inspeccionar una celda de soldadura, puede esperar que su inversión se mantenga en la calidad que espera. Realmente creará la vida útil más larga posible para su equipo.

Los expertos de RobotWorx están listos para ayudar a integrar un sistema robótico en su línea de producción y proporcionarle las herramientas necesarias para configurarlo y ejecutarlo a su máximo potencial. Contacte a los expertos hoy en línea o al 877-762-6881.

Fuente de información de: https://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/