Consejos de mantenimiento preventivo para la automatización de soldadura

El mantenimiento de rutina mantendrá su sistema de celda de soldadura robótica funcionando al máximo rendimiento. Ayudará a garantizar que su sistema logre el máximo tiempo de actividad, expectativa de vida y retorno de la inversión. Aquí hay algunas pautas y consejos para ayudar a lograr los mejores resultados.

Consejos para el mantenimiento diario de robots y controladores

1. Comience cada día o turno con una revisión visual de la celda de soldadura para inspeccionar el estado general del sistema robótico.

2. En las celdas de soldadura, las mangueras, los cables y los revestimientos protectores de los cables eléctricos están expuestos a la luz ultravioleta y se romperán y agrietarán con el tiempo. Esté atento a signos de accesorios sueltos o rotos o mangueras/tuberías duras dañadas, como cualquier líquido visible en el piso o el equipo. Si desea prevenir este problema de manera proactiva, puede comprar fundas de tela para prolongar la vida útil sin restringir el movimiento.

3. Las abrazaderas neumáticas e hidráulicas pueden degradarse o destruirse por la acumulación de salpicaduras. También existe el riesgo de salpicaduras o escoria, si se corta con plasma, o quemar un agujero a través de la tubería en las abrazaderas, lo que puede causar un posible riesgo de incendio. Cuando las herramientas hidráulicas están bajo altas presiones, es bueno tener mucho cuidado; el más pequeño agujero de alfiler bajo presión puede causar mucho daño al área circundante si se enciende. Para ser proactivo con este problema, es posible que desee considerar un fluido hidráulico que sea más resistente al fuego.

4. Es necesario inspeccionar el hardware del robot y las herramientas circundantes para detectar signos de pernos sueltos o faltantes. Todas las cubiertas de seguridad también deben estar en su lugar y anotadas visualmente y verificadas. Una mirilla para ayudar a identificar el nivel de fluido y el color del aceite de la caja de engranajes del robot también es útil para una verificación de seguridad rápida. El inspector debe verificar el nivel de líquido (identificación de fugas potenciales) y el color más oscuro (alta temperatura o contaminación). Los robots y los fluidos suelen estar diseñados para temperaturas máximas de 45 grados. Operar a temperaturas más altas significará que la grasa se degradará más rápido y mostrará signos de esto al cambiar de color.

5. Las fugas de aire se presentarán a través de sonidos. Si escucha el sonido de una fuga de aire, podría ser una línea de aire con un agujero quemado o un accesorio que se ha aflojado.

6. También es beneficioso tratar de prestar atención a los sonidos de su equipo mientras está funcionando. Los ruidos de rechinar o las vibraciones incómodas pueden ser una señal de un problema mecánico.

7. Un elemento final que se recomienda inspeccionar diariamente es la posición maestra del robot y los valores correspondientes de la herramienta del usuario. Esto ayuda a garantizar que todos los artículos estén correctamente ubicados y sean precisos antes de comenzar la producción del día.

Consejos de mantenimiento de intervalos de controladores y robots

Hay algunos elementos que deben verificarse según la cantidad de tiempo que ha estado funcionando o un período de tiempo establecido.

1. Estos elementos incluyen:comprobar la grasa de las cajas de engranajes del robot y del posicionador, observar el color y el nivel de grasa, y el reemplazo de la batería (si se usa) de manera regular, generalmente una vez al año.

2. Se debe limpiar el gabinete de control del robot; los ventiladores y los conductos de los ventiladores también deben estar libres de residuos. Si la ubicación del sistema está cerca de operaciones de corte y esmerilado, asegúrese de que los contaminantes transportados por el aire no ingresen al controlador ni a las placas de circuito expuestas. Cualquier polvo o aceite no deseado podría provocar un cortocircuito o incluso un incendio.

3. Para finalizar el mantenimiento de rutina e intervalo, haga una copia de seguridad del software robótico periódicamente. A medida que la tecnología continúa avanzando, es importante estar al tanto de las técnicas de programación para ayudar a que el robot vuelva a la producción en un período de tiempo mucho más corto.

Consejos de mantenimiento del equipo de soldadura

El otro equipo de soldadura en la celda es imperativo para apoyar aún más al robot y al controlador; por lo tanto, estos elementos también son buenos para revisar regularmente.

1. Compruebe el estado del cable con especial atención a los puntos de conexión. Los puntos de conexión sueltos o los hilos de los cables pueden afectar el rendimiento general de la soldadura y hacer que los cables generen más calor.

2. Las tierras giratorias deben lubricarse correctamente con grasa conductora.

3. Asegúrese de que el sistema de enfriamiento para la fuente de alimentación y la antorcha de soldadura esté limpio y pueda intercambiar calor de manera eficiente. Cuando use un enfriador de agua para soldar, verifique la claridad y los niveles de fluido del agua o fluido refrigerante. Si estos elementos no se realizan, pueden crecer algas, lo que reduciría el rendimiento general de refrigeración y la vida útil del sistema.

4. Cuando se usa un gas de protección en aplicaciones de soldadura, es una práctica excelente revisar todas las conexiones y accesorios de gas en busca de fugas y también validar la presión y el flujo.

5. Los consumibles serían los últimos elementos en la lista de verificación para el equipo de soldadura, las recomendaciones generales sobre cuándo cambiar los consumibles están disponibles a través del proveedor del equipo de soldadura. Esto incluye rodillos guía de alambre, sistemas de entrega de alambre, revestimientos de soplete, puntas, boquillas y difusores. El uso, la condición y la frecuencia con la que deben abordarse variarán.

Además, esperamos ver que la tecnología de rápido avance y la incorporación de Internet de las cosas en las soluciones de automatización ayuden también con las soluciones de mantenimiento preventivo. Mediante el uso de varios algoritmos, análisis de tendencias y recopilación de datos, las computadoras deberían poder predecir de cerca cuándo el equipo necesita atención.

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Una vez que adopte una rutina regular para inspeccionar una celda de soldadura, puede esperar que su inversión mantenga la calidad que espera. Realmente creará la vida útil más larga posible para su equipo.

Los expertos de RobotWorx están listos para ayudarlo a integrar un sistema robótico en su línea de producción y brindarle las herramientas necesarias para configurarlo y ejecutarlo a su máximo potencial. Comuníquese con los expertos hoy en línea o al 877-762-6881.

Fuente de información de :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/