Dominando el cierre vacacional: Estrategias probadas para mantenimiento y actualizaciones de robots

En el pasado, las palabras «cierre temporal de fábrica» podían inducir pánico en una organización, pero en el panorama manufacturero actual, esta frase se escucha más frecuentemente. De hecho, un «cierre vacacional» o «quincena de fábrica» —un descanso programado donde los líderes cierran una instalación de producción por tiempo limitado para actividades como actualizaciones de robots, mantenimiento preventivo y mejora de procesos— se ha convertido en evento anual en muchas fábricas de las Américas.

Con trabajadores de producción y gerentes ausentes de la planta durante la temporada navideña, la cantidad de trabajo que realmente puede lograrse disminuye rápidamente. Las empresas avispadas aprovechan la situación, recurriendo a cierres operativos completos para ahorrar en gastos generales, mientras impulsan ventaja competitiva. Durante estos cierres designados, los tomadores de decisiones emplean equipos especializados reducidos para realizar instalaciones de robots, mantenimiento rutinario y mejoras de procesos para mayor producción.

Aunque los cierres planificados pueden ser buenos para el negocio, lograr el resultado ideal requiere planificación, coordinación y diligencia, predominantemente de los responsables de ingeniería, compras, gestión de instalaciones, mantenimiento de equipos y gestión de proyectos. Aunque cada empleado es responsable de hacer su parte para completar un cierre exitoso, hay varias directrices que los tomadores de decisiones deben seguir antes y durante el proceso, especialmente donde el mantenimiento y actualizaciones de robots están involucrados:

Designar un líder: Antes de planificar, se debe nombrar un tomador de decisiones final. Desde la planificación a la ejecución, esta persona gestionaría el proceso de cierre. Además, en caso de que el alcance del proyecto se desvíe, este líder designado podría intervenir para tomar decisiones difíciles relacionadas con mejoras, manteniéndose en el presupuesto y plan general en la medida posible.

Seguir mejores prácticas: Las lecciones de cierres programados previos o sesiones de mantenimiento deben considerarse, y los nuevos planes de mantenimiento deben ser consistentes con las recomendaciones actuales del fabricante. De igual modo, cualquier técnico en plantilla responsable de mantenimiento programado de robots debe recibir la formación y/o herramientas adecuadas para completar el trabajo con éxito. En preparación, los empleados pueden beneficiarse de:

• Yaskawa Academy ofrece formación práctica en robots a través de un currículo integral para programación básica y avanzada, mantenimiento y más. Con más de 75 cursos para elegir, los estudiantes experimentan instrucción de primera clase mientras obtienen acreditación IACET.
• RobotPro^® es un sistema de mantenimiento robótico basado en web con interfaz gráfica fácil de usar que ayuda a técnicos internos a abordar reparaciones rápidamente con formación mínima y cero conjeturas, optimizando tiempo de actividad del robot. Disponible en su computadora o smartphone, esta herramienta interactiva de solución de problemas ofrece instrucciones paso a paso adaptadas a modelos específicos de robot y controlador.

Desarrollar y comunicar un plan claro: Como se mencionó, la planificación para este tipo de evento es crítica. Objetivos muy específicos con pasos de acción alcanzables para el trabajo a completar deben estar en su lugar y comunicarse bien antes de la fecha de cierre. Este plan debe listar los proyectos a realizar, indicar quién es responsable de cada tarea, y dar un flujo de trabajo logístico detallado, especialmente para cosas como retirada o instalación de equipos robóticos.

Tenga en cuenta, si se requieren técnicos o contratistas externos para completar tareas de mantenimiento durante este tiempo, asegúrese de programar a estos profesionales aproximadamente seis a ocho meses antes.

Desplegar una estrategia inteligente de inventario: Con suficiente antelación, hable con expertos internos a cargo de equipos clave para determinar qué piezas deben tener en stock. Artículos comunes a considerar para mantenimiento de robots serían:

• Batería CPU del controlador (reemplazar cada tres años)
• Filtro de aire del controlador (reemplazar anualmente)
• Unidad de ventilador del controlador (reemplazar cada tres años)
• Juntas / Cubiertas de juntas (reemplazar cada tres años)
• Conectores (reemplazar según necesidad)
• Sellos (reemplazar según necesidad)
• Cables (revisar desgaste frecuentemente - reemplazar según necesidad)
• Pendants de enseñanza (probar frecuentemente - reparar y reemplazar según necesidad)
• Aceite de engranajes (reemplazar cada dos años)
• Grasa para cojinetes y otras partes pertinentes (monitorizar a menudo y engrasar según necesidad)

Para evitar plazos de entrega de piezas, algunos fabricantes prefieren almacenar sus propias piezas de repuesto, confiando en gran medida en los datos históricos proporcionados por herramientas como Yaskawa Cockpit™ para informarles qué piezas pueden ser necesarias en el futuro. Esto es especialmente cierto para operaciones 24/7 que pueden no cerrar completamente para un cierre programado.

De cualquier forma, asegúrese de completar su planificación y pedido de piezas de repuesto meses antes de un cierre, ya que puede reducir 크게 el tiempo de inactividad que pueda surgir inesperadamente durante el período de mantenimiento programado. En preparación para actualizaciones y mantenimiento de robots, una sesión de planificación con uno de nuestros Gerentes Técnicos Regionales del Grupo de Satisfacción del Cliente (CSG) de Yaskawa puede proporcionar orientación para ejecutar una estrategia de inventario exitosa.

Realizar análisis de grasa: Porque los ejes de robot bien lubricados ayudan a controlar fricción, vibración y calor, los fabricantes deben revisar y re-engrasar cada eje consistentemente, según necesidad con la grasa OEM recomendada durante el año. Esto debería ayudar a mantener niveles adecuados de hierro en la grasa, previniendo reparaciones costosas.

Para asegurar que los niveles de hierro dentro de la grasa estén en un rango operativo seguro, se aconseja un análisis de grasa rutinario para cada eje. Aunque cierta acumulación de hierro ocurre naturalmente con el tiempo, un pico en el contenido de hierro de uno o más ejes puede indicar un problema potencial con el accionamiento. Realizar esta actividad simple antes del cierre vacacional puede ayudar a los tomadores de decisiones a pedir piezas de repuesto y planear contramedidas adecuadas.

Planificar para la próxima vez

Una vez completado el proyecto y alcanzados los objetivos finales, es hora de empezar a planificar el futuro. Gerentes y tomadores de decisiones deben tomar nota de los procedimientos que funcionaron y los que no. Las lecciones aprendidas ayudarán a prepararse para el próximo cierre programado. Independientemente de los hallazgos, cada empresa debe ser proactiva en gestionar riesgos y cuidar el mantenimiento de robots.

¡Estamos aquí para apoyarle!

Gestionar el ciclo de vida de un robot ayuda a asegurar máximo rendimiento y retorno de inversión (ROI), pero lo más probable es que se necesite un esfuerzo de equipo para alcanzar el resultado ideal. Desde mantenimiento de robots hasta optimización de programación, nuestros servicios de soporte al cliente de clase mundial están disponibles para ayudarle a navegar suavemente el proceso de automatización robótica.

Si un cierre vacacional no está en sus planes inmediatos, ahora puede ser el momento ideal para empezar a planificar mantenimiento programado para primavera o verano. Y, como siempre, para asuntos urgentes con su robot(es) Yaskawa Motoman, por favor llame a nuestra línea de soporte al cliente de una llamada en cualquier momento, día o noche.