Preparación para el apagado "vacaciones":consejos para el mantenimiento y las actualizaciones de robots exitosos

En el pasado, las palabras “cierre temporal de la fábrica” pueden haber inducido el pánico en una organización, pero en el panorama de fabricación actual, esta frase se escucha con más frecuencia. De hecho, un "cierre por vacaciones" o "quincena de la fábrica", un descanso programado en el que los líderes de la empresa cierran una instalación de producción por un tiempo limitado para actividades como actualizaciones de robots, mantenimiento preventivo y mejora de procesos, se ha convertido en un evento anual en muchas fábricas. en todo el continente americano.

Con los trabajadores y gerentes de producción ausentes del piso de la fábrica durante la temporada de vacaciones, la cantidad de trabajo que realmente se puede realizar disminuye rápidamente. Las empresas inteligentes se están aprovechando de la situación y recurren a paradas en toda la operación para ahorrar dinero en gastos generales, al tiempo que aumentan la ventaja competitiva. Durante estos cierres designados, los encargados de tomar decisiones están empleando cuadrillas mínimas especializadas para realizar instalaciones de robots, mantenimiento de rutina y mejoras de procesos para una mayor producción.

Si bien los cierres planificados en última instancia pueden ser buenos para el negocio, lograr el resultado ideal requiere planificación, coordinación y diligencia, principalmente por parte de los responsables de ingeniería, adquisiciones, gestión de instalaciones, mantenimiento de equipos y gestión de proyectos. Si bien cada empleado de una organización es responsable de hacer su parte para completar un apagado exitoso, existen varias pautas que los tomadores de decisiones deben seguir antes y durante el proceso, especialmente en lo que respecta al mantenimiento y las actualizaciones de robots:

Designar un líder: Antes de planificar, se debe designar a un tomador de decisiones final. Desde la planificación hasta la ejecución, esta persona administraría el proceso de cierre. Además, en caso de que el alcance del proyecto se desvíe de su curso, este líder designado podría intervenir para tomar decisiones difíciles relacionadas con las mejoras, respetando el presupuesto y el plan general tanto como sea posible.

Siga las prácticas recomendadas: Se deben considerar las lecciones pasadas de las paradas programadas o las sesiones de mantenimiento anteriores, y los nuevos planes de mantenimiento deben ser consistentes con las recomendaciones actuales del fabricante. Del mismo modo, cualquier técnico del personal que será responsable del mantenimiento programado del robot debe recibir la capacitación y/o las herramientas adecuadas para completar con éxito el trabajo. En preparación, los empleados pueden beneficiarse de lo siguiente:

• Yaskawa Academy ofrece capacitación práctica en robots a través de un plan de estudios completo para programación básica y avanzada, mantenimiento y más. Con más de 75 cursos para elegir, los estudiantes experimentan la mejor instrucción en su clase mientras obtienen la acreditación IACET.
• RobotPro ^® es un sistema de mantenimiento de robots basado en la web con una interfaz gráfica fácil de usar que puede ayudar a los técnicos internos a abordar rápidamente las reparaciones con una capacitación mínima y cero conjeturas, optimizando el tiempo de actividad del robot. Disponible en su computadora o teléfono inteligente, esta herramienta interactiva de solución de problemas ofrece instrucciones paso a paso adaptadas a modelos específicos de robot y controlador.

Desarrolle y comunique un plan claro: Como se mencionó, la planificación para este tipo de evento es fundamental. Deben establecerse objetivos muy específicos con pasos de acción alcanzables para completar el trabajo y comunicarse mucho antes de la fecha de cierre. Este plan debe enumerar los proyectos que se realizarán, indicar quién es el responsable de cada tarea y brindar un flujo de trabajo logístico detallado, especialmente para cosas como la eliminación o instalación de equipos robóticos.

Tenga en cuenta que si se requieren técnicos o contratistas externos para completar las tareas de mantenimiento durante este tiempo, asegúrese de programar a estos profesionales con aproximadamente seis a ocho meses de anticipación.

Implemente una estrategia de inventario inteligente: Con mucha anticipación, hable con los expertos internos a cargo de los equipos clave para determinar qué piezas deben estar disponibles. Los elementos comunes a considerar para el mantenimiento del robot serían:

• Batería de la CPU del controlador (reemplazar cada tres años)
• Filtro de aire del controlador (reemplazar anualmente)
• Unidad de ventilador del controlador (reemplazar cada tres años)
• Juntas/cubiertas de juntas (reemplazar cada tres años)
• Conectores (reemplace según sea necesario)
• Sellos (reemplace según sea necesario)
• Cables (compruebe el desgaste con frecuencia; reemplácelos según sea necesario)
• Teach Pendants (pruébelos con frecuencia; arréglelos y reemplácelos según sea necesario)
• Aceite para engranajes (reemplazar cada dos años)
• Grasa para rodamientos y otras partes pertinentes (supervise con frecuencia y vuelva a engrasar según sea necesario)

Para evitar por completo los plazos de entrega de las piezas, algunos fabricantes prefieren almacenar sus propias piezas de repuesto y confían en gran medida en los datos históricos proporcionados a través de herramientas como Yaskawa Cockpit™ para informarles qué piezas pueden ser necesarias en el futuro. Esto es especialmente cierto para las operaciones las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que es posible que no puedan cerrarse por completo para un apagado programado.

De cualquier manera, asegúrese de completar la planificación y el pedido de repuestos con meses de anticipación a una parada, ya que puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad que puede surgir inesperadamente durante el período de mantenimiento programado. En preparación para las actualizaciones y el mantenimiento de los robots, una sesión de planificación con uno de nuestros Gerentes Técnicos Regionales del Grupo de Satisfacción del Cliente (CSG) de Yaskawa puede proporcionar orientación para ejecutar una estrategia de inventario exitosa.

Realice un análisis de grasa: Debido a que los ejes de los robots bien lubricados ayudan a controlar la fricción, la vibración y el calor, los fabricantes deben revisar y volver a engrasar constantemente cada eje, según sea necesario, con la grasa OEM recomendada durante todo el año. Hacer esto debería ayudar a mantener los niveles adecuados de hierro en la grasa, lo que ayuda a evitar reparaciones costosas.

Para garantizar que los niveles de hierro dentro de la grasa estén en un rango operativo seguro, se recomienda un análisis de grasa de rutina para cada eje. Mientras que cierta acumulación de hierro ocurre naturalmente con el tiempo, un pico en el contenido de hierro de uno o más ejes puede indicar que existe un problema potencial con la transmisión. Realizar esta sencilla actividad antes del cierre de vacaciones puede ayudar a los responsables de la toma de decisiones a solicitar piezas de repuesto y planificar las contramedidas adecuadas.

Planifica para la próxima

Una vez que se completa el proyecto y se alcanzan los objetivos finales, es hora de comenzar a planificar para el futuro. Los gerentes y los encargados de tomar decisiones deben tomar nota de los procedimientos que funcionaron y los que no. Las lecciones aprendidas en el camino ayudarán a prepararse para el próximo cierre programado. Independientemente de las revelaciones, cada empresa debe ser proactiva en la gestión de riesgos y cuidar el mantenimiento de los robots.

¡Estamos aquí para apoyarte!

La gestión del ciclo de vida de un robot ayuda a garantizar el máximo rendimiento del robot y el retorno de la inversión (ROI), pero lo más probable es que se requiera un esfuerzo de equipo para alcanzar el resultado ideal. Desde el mantenimiento de robots hasta la optimización de la programación, nuestros servicios de atención al cliente de clase mundial están disponibles para ayudarlo a navegar sin problemas a través del proceso de automatización robótica.

Si un cierre de vacaciones no está en sus planes inmediatos, ahora puede ser el momento ideal para comenzar a planificar el mantenimiento programado para los meses de primavera o verano. Y, como siempre, para asuntos urgentes con su(s) robot(es) Yaskawa Motoman, llame a nuestra línea directa de atención al cliente de una sola llamada en cualquier momento, de día o de noche.