Genesis intelligenceCENTER™ reduce el tiempo de inactividad de automatización para la Industria 4.0

Los fabricantes de hoy dependen más que nunca de la tecnología, especialmente con la implementación de la Industria 4.0. Cuando una máquina deja de funcionar en medio de una producción crítica, los gerentes de planta rápidamente se dan cuenta por qué ese mantenimiento descuidado era necesario. Se pierden plazos y no se cumplen las expectativas de los clientes.

Mejorar el tiempo de actividad para sistemas robóticos industriales

Las fábricas de hoy están altamente automatizadas. En algunas industrias, la mano humana nunca toca el producto durante el proceso de fabricación. Pero los equipos de mantenimiento juegan un papel clave en mantener las máquinas funcionando sin problemas. El tiempo de inactividad rápidamente consume los márgenes de ganancia.

Los integradores robóticos y fabricantes suministran planes detallados de mantenimiento preventivo. Cubren una amplia gama de actividades, incluyendo inspecciones visuales de movimiento, cables y arneses. También requieren que los operadores realicen comprobaciones de repetibilidad, copias de seguridad de memoria y lubricación. Desafortunadamente, la demanda del cliente y los horarios de mantenimiento preventivo nunca parecen alinearse: los pedidos más grandes con los plazos más cortos siempre llegan cuando el mantenimiento está programado.

La formación del operador también influye en el desgaste de la máquina. El uso frecuente del botón de parada de emergencia, por ejemplo, puede llevar a un desgaste más rápido o incluso daño a los sistemas automatizados. La formación inadecuada impide que los empleados sepan cuándo es mejor usar la parada de emergencia frente al mecanismo de apagado del fabricante.

Con el despliegue de la Industria 4.0, los gerentes de planta tienen aún más información sobre sus equipos. Sensores enfocados en monitorear temperatura, presión, volumen o seguridad ayudan a identificar qué salió mal cuando una máquina se detiene. Los datos que esos mismos sensores recopilan también pueden usarse para mantener las máquinas en operación con mantenimiento regular. El Genesis Systems intelligenceCENTER™ alerta a los gerentes sobre posibles preocupaciones antes de que la producción se vea afectada.

Revolucionando el mantenimiento con inteligencia artificial

El mantenimiento reactivo puede llevar al fallo y las operaciones comerciales cesan sin aviso. El mantenimiento proactivo usa analíticas para entender la capacidad de una máquina, identificar sus momentos críticos y optimizar los recursos de mantenimiento. El mantenimiento proactivo se trata menos de adherirse a un horario —aunque eso es importante— y más de usar datos para revisar y mejorar las operaciones.

Gracias a las capacidades de la IA, el mantenimiento puede ser más que solo preventivo y proactivo —puede volverse predictivo.

El Genesis Systems intelligenceCENTER™ está diseñado específicamente para celdas de trabajo de automatización robótica. Recopila datos de todos los controles de celdas de trabajo y controladores de robots en la instalación para ayudar a los gerentes de planta a tomar decisiones rápidas e inteligentes. Genesis también entiende que los gerentes a menudo están en movimiento. Con Genesis Systems intelligenceCENTER™ Mobile, los operadores pueden acceder a métricas clave y visibilidad de celdas de trabajo en smartphones y tabletas.

Descubra cómo puede aprovechar el Genesis intelligenceCENTER™ con una solución robótica personalizada o pre-diseñada de Genesis.