Mantenimiento de soldadura robótica: maximizar ROI y minimizar tiempo de inactividad

Muchos de los beneficios de la soldadura robótica dependen principalmente del tiempo de actividad. El tiempo de inactividad mata su productividad. El ROI se reduce y la rentabilidad se reduce drásticamente cuando los sistemas de soldadura robótica deben desconectarse durante las horas de producción. Entendiblemente, los fabricantes intentan evitar el tiempo de inactividad inesperado siempre que sea posible.

Los fabricantes sufrirán mayores consecuencias si no toman medidas preventivas para mantener sus máquinas funcionando. Se gastará más tiempo y costo en solucionar problemas cuando se descuida el mantenimiento del robot. Descubra cómo el mantenimiento preventivo puede ayudar a su organización a mantener sus sistemas de soldadura robótica en línea.

Realizar mantenimiento preventivo de la antorcha MIG

Muchos consideran que el mantenimiento preventivo es el aspecto más importante para maximizar el ROI y optimizar el rendimiento de la soldadura. Abordar problemas menores antes de que se conviertan en mayores ahorra tiempo, dinero y mucho estrés innecesario. La antorcha MIG a menudo se pasa por alto a pesar de ser uno de los componentes más fáciles de mantener.

Alimentación de alambre

Un revestimiento de antorcha MIG demasiado corto puede resultar en mala alimentación de alambre y retroceso de quemadura. Asegúrese de usar el tamaño de alambre correcto para el diámetro de sus puntas de contacto. Mantenga las puntas de contacto limpias para evitar cualquier acumulación. Verifique cuánta fuerza se necesita para tirar del alambre desde el alimentador. Demasiada resistencia indica que hay una acumulación de residuos en el revestimiento.

Consumibles

Verifique continuamente los consumibles y asegúrese de que no hay salpicaduras excesivas o residuos. Un dispositivo automático de limpieza de consumibles como un limpiador de boquillas o removedor de salpicaduras puede ayudar a minimizar la acumulación. Esta acumulación resultará en defectos de soldadura.

Si se monitorean consistentemente, los consumibles pueden reemplazarse durante el tiempo de inactividad programado. Los costos serán mucho mayores si la producción debe detenerse para abordar problemas con los consumibles o el limpiador. Además, elija los consumibles adecuados. Los consumibles incorrectos pueden crear fallos de arranque de arco y quemaduras en la punta de contacto.

Formación

La formación adecuada es una parte importante de un programa de mantenimiento preventivo. Todos deben ser conscientes de los problemas potenciales que pueden surgir. Y también deben saber cómo ayudar a evitar fallos en los sistemas de soldadura robótica. Si ocurre tiempo de inactividad, los empleados deben saber cómo responder rápidamente para minimizar su impacto.

Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo

Los sistemas de soldadura robótica pueden capturar y entregar una cantidad aparentemente interminable de datos de producción. Analizar estos datos puede proporcionar información valiosa sobre lo que sucede en la planta. Esta información puede ayudar a identificar patrones en el tiempo de inactividad no programado.

Es hora de crear un plan que optimice el mantenimiento de su robot para mejorar la productividad. Este horario dependerá de la frecuencia con la que se use su sistema de soldadura robótica y de cuánta mano de obra esté disponible. La mayoría del mantenimiento robótico puede realizarse con interferencia mínima en los tiempos de ciclo y mano de obra mínima. Asegúrese de considerar el costo de resolver problemas en lugar de prevenirlos.

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