Cómo aumentar la seguridad en el mantenimiento

La gestión eficaz del mantenimiento ayuda a su negocio a ir más allá al reducir los costos de mantenimiento y aumentar el rendimiento general.

Mientras minimiza los costos de mantenimiento y la reducción del tiempo de inactividad a veces se asocian con disminución de la seguridad o servicio, en realidad es todo lo contrario. Minimizar los costos de mantenimiento está relacionado con una planificación y programación de mantenimiento eficientes de las órdenes de trabajo, lo que aumenta en gran medida la seguridad en el entorno de trabajo y mejora los servicios que brinda a sus clientes.

¿Cómo optimizar el mantenimiento?

Hoy en día, las empresas de producción se están tomando más en serio el mantenimiento. Las empresas deben priorizar la optimización del nivel de disponibilidad y confiabilidad de los activos y equipos para reducir los costos de mantenimiento. Cuando el Departamento de Mantenimiento está completamente consciente y a cargo del equipo y su bienestar, el costo del mantenimiento puede reducirse considerablemente sin afectar la calidad del servicio.

El primer paso es identificar las áreas de negocio donde la tecnología puede representar y optimizar los procesos de mantenimiento. La disponibilidad óptima de maquinaria es esencial incluso para las industrias que no son intensivas en activos, ya que esto determina el éxito de un negocio. Los clientes quieren realizar transacciones con empresas que garanticen la confiabilidad, ya que quieren valor por su dinero.

Una estrategia de mantenimiento bien planificada no significa que gastará más dinero en costos de mano de obra y materiales. De hecho, le permite reducir las horas extra, la mano de obra y el costo de las piezas de repuesto. Saber exactamente cuándo y qué necesita mantenimiento significa que no tendrá que gastar grandes cantidades de tiempo y dinero en tiempo de inactividad no planificado y mantenimiento reactivo.

Ciclo de mejora continua del mantenimiento

Además de hacer esfuerzos para reducir los costos de mantenimiento y aumentar la eficiencia, también debe tener una forma de medir la eficiencia del mantenimiento. Puede aprovechar técnicas y estándares comunes para garantizar que pueda evaluar de forma coherente la calidad del servicio prestado. Considere aprovechar las nuevas tecnologías relacionadas con el mantenimiento predictivo para saber cuándo realizar el mantenimiento. Sus esfuerzos de mejora deben tener altos niveles de eficiencia y eficacia para prosperar en el competitivo mercado actual. Puede encontrar más información sobre qué KPI rastrear para evaluar el rendimiento del mantenimiento aquí.

El uso de análisis avanzados o informes y paneles simples le dará una buena comprensión de los costos de mantenimiento y la eficiencia del departamento. Por supuesto, nada de esto es posible si no tiene una buena visión general de sus datos... Las nuevas soluciones EAM/CMMS permiten a las empresas tener datos al alcance de la mano, lo que facilita la evaluación y la toma de decisiones estratégicas para mejorar.

Tenga una estrategia de mantenimiento preventivo

La mejor manera de lograr una ventaja competitiva en el escenario actual de competitividad es aceptar los cambios en la industria a medida que avanzan. De esta manera, una empresa puede maximizar el rendimiento aprovechando las innovaciones y tecnologías. Considere realizar un mantenimiento preventivo, ya que ayuda a asegurarse de que su equipo esté siempre en buen estado de funcionamiento. Este enfoque proactivo le permite evitar fallas en los activos y reducir el tiempo de inactividad. La falla de los activos no solo es peligrosa para los trabajadores de mantenimiento y los operadores de máquinas, sino que le costará mucho en términos de gastos de reparación, tiempo de reparación y satisfacción del cliente.

La implementación de tecnología avanzada va de la mano con la disponibilidad de herramientas para una evaluación coherente. Para que una estrategia de mantenimiento funcione, no solo debe centrarse en el sistema, sino también en el proceso y el producto. Cuando se trata del aspecto del proceso del producto, el objetivo es establecer pasos de mejora para los productos. Los tres deben estar alineados con los procesos de mantenimiento para que logre el éxito con su estrategia de mantenimiento preventivo.

Las soluciones integradas de EAM/CMMS le permiten tener datos y una visión general completa de los diferentes departamentos. Por ejemplo, los trabajadores pueden consumir piezas de repuesto utilizando dispositivos móviles que enviarán información al departamento de inventario y, de la misma manera, al departamento de compras cuando el nivel de materiales sea bajo.

Estrategia de seguridad de mantenimiento

También es fundamental que elabore una estrategia rentable de mantenimiento predictivo que se lleve a cabo cuando las máquinas estén en funcionamiento. Obtener retroalimentación en tiempo real de sus activos le permite lograr los mejores resultados en un mantenimiento seguro. Dado que el equipo suele ser muy complejo, incluso las fallas más pequeñas pueden provocar accidentes graves. El mantenimiento regular no solo reduce los costos generales de mantenimiento, sino que también mantiene su equipo y el lugar de trabajo seguros. Un mantenimiento inadecuado puede dar lugar fácilmente a situaciones peligrosas que pueden provocar problemas de salud o accidentes. Por lo tanto, es crucial monitorear las condiciones de trabajo del equipo no solo cuando están fuera de línea sino también cuando están en funcionamiento.

Otro hecho es que los trabajadores tienden a cometer más errores bajo presión. Esto es especialmente preciso si está utilizando una estrategia de mantenimiento reactivo y no está al tanto de la condición de su equipo. Entonces, mantenerlo se vuelve bastante arriesgado e inseguro porque los trabajadores están tratando de poner el equipo en funcionamiento lo más rápido posible y pueden pasar por alto algunos detalles importantes y cometer errores. Por el contrario, la estrategia de mantenimiento preventivo sugiere programar y realizar controles, así como procedimientos estándar, para que los trabajadores de mantenimiento tengan más tiempo para mantener la maquinaria sin estrés y seguir el protocolo de seguridad.

El mantenimiento predictivo es una parte integral de un entorno de mantenimiento seguro. Las mejoras sustanciales en las tecnologías predictivas en los últimos años le permiten lograr un entorno de trabajo seguro y funcional. Es fundamental realizar un mantenimiento predictivo ya que asegura que se ejecutan las tareas adecuadas para frenar la siniestralidad laboral. De esta manera, el rendimiento no disminuye y, en última instancia, los costos de mantenimiento no aumentan.

Equilibrar la asignación presupuestaria con el mantenimiento de activos

Incluso con la presión de reducir los costos de mantenimiento, las empresas también deben priorizar la seguridad y el servicio. A continuación se encuentran las preguntas que los gerentes de mantenimiento deberían considerar hacerse para determinar el equilibrio entre la asignación presupuestaria y el mantenimiento de activos;

• ¿Está en condiciones de cumplir los objetivos de rendimiento con la asignación de su presupuesto?
• ¿Es posible reducir el volumen de trabajo reactivo?
• ¿Puede identificar los principales factores de costo?
• ¿Su línea de visión le permite ver modelos de falla documentados, riesgos de tareas de mantenimiento?

Las empresas deben asegurarse de que los activos y el presupuesto cumplan con los objetivos de desempeño. Una brecha entre el proceso de presupuestación y el establecimiento de objetivos de rendimiento puede causar grandes pérdidas a una empresa. Es posible reducir su presupuesto y mantener o mejorar el rendimiento cuando evalúa de manera efectiva los requisitos de la empresa. Con el presupuesto adecuado, los activos pueden tener un impacto positivo en el costo y el rendimiento.

La posición de costos le permite evaluar el gasto presupuestario para garantizar que se realicen las tareas más rentables. A pesar de que los activos de alto costo tienden a entenderse de manera informal porque los números reales son difíciles de obtener, la comunicación adecuada y la evaluación de datos permiten que una empresa presente presupuestos defendibles.

Además de la posición de costos, las empresas también pueden aprovechar la evaluación de activos para desarrollar tareas justificadas por costos. Normalmente, la evaluación inicial actúa como referencia para la presupuestación dinámica. Cuando los datos reales impulsan el proceso de elaboración de presupuestos, las empresas pueden lograr una optimización que no solo prioriza la seguridad y el servicio, sino que también reduce los costos.

Conclusión

Incluso con la presión sobre las empresas en industrias intensivas en activos para reducir los costos de mantenimiento, es importante garantizar que no se sacrifique la seguridad del lugar de trabajo y la prestación de servicios. Idear las estrategias correctas le permite alcanzar sus objetivos y mejorar el rendimiento de la empresa.

En lugar de reducir las horas de trabajo de mantenimiento o la calidad de las herramientas y repuestos que, por lo tanto, afectan inmediatamente la calidad del mantenimiento, el equipo, la seguridad y el rendimiento general de la empresa, sugerimos otro enfoque rentable.

Tales cambios vitales se pueden hacer con la implementación de tecnologías y estrategias probadas y probadas. Considere obtener más información sobre el software de gestión de activos empresariales integrado de EAM que está certificado para Microsoft Dynamics. Este software se puede integrar perfectamente en sus operaciones para impulsar la ejecución de órdenes de trabajo.

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