Think Lean:Stand para observar

La "caminata por los desechos" es un método común promocionado dentro de las comunidades lean para identificar los desechos y, en última instancia, mejorar los procesos, pero hay otro método:el arte simple pero no tan simple de "estar de pie para observar".

Relacione las metodologías y oportunidades lean con las métricas. FOTO:THINKSTOCK

Nos volvemos inmunes a nuestro entorno después de 21 días (según la investigación) y perdemos oportunidades que serían rápidamente evidentes para un extraño.

Estamos programados para abordar los desafíos de frente, pero a menudo lo hacemos sin tomarnos el tiempo de observar.

Estar de pie para observar no es un concepto nuevo. Tiachi Ono, padre del sistema de producción de Toyota, obligaba a sus ingenieros a pararse en un círculo delineado con tiza en el piso e interrogarlos sobre sus observaciones, ayudándolos a perfeccionar esa habilidad.

Así que elija un lugar dentro de la operación y observe:personas caminando; sus movimientos; sus emociones y compromiso; el proceso; transporte de material; el medio ambiente y las condiciones de trabajo; y la complejidad de los procesos, operaciones, tareas y subtareas.
A medida que observe, defina y documente los desperdicios lean comunes:defectos; superproducción; espera; no utilizar plenamente a las personas; viaje; inventario; movimiento; procesamiento excesivo; y sistemas de información inaccesibles.

Después de identificar oportunidades para mejorar los procesos y las condiciones de trabajo de los empleados, su próximo desafío será implementar un cambio sostenible.

Las métricas que importan dependerán de quién las supervise. La persona que maneja el proceso debe comprender fácilmente métricas agresivas pero realistas y controlables. El director financiero estará interesado en el EBITDA, pero un receptor al que se le solicite que ayude a mejorarlo en un 10% probablemente no tendrá ni idea de lo que está hablando. En su lugar, pídale al destinatario que controle cuánto tiempo lleva descargar un camión durante un período de días, luego revise los datos juntos para establecer un objetivo que reduzca el tiempo de descarga en 10 minutos por camión.

La memoria muscular es otro desafío para hacer que el cambio sea sostenible. Es una condición que proviene de programar el cuerpo para realizar ciertas tareas de una manera prescrita, que se vuelve automática. Sin embargo, puede que no sea la mejor manera de hacerlo.

Un empleado al que se le pide que realice una tarea de una manera diferente probablemente volverá al método anterior cuando no esté bajo observación o cuando no se mida con una métrica controlable.

Cambiar la memoria muscular lleva tiempo, así que párese para observar, relacione una oportunidad con una métrica controlable por el empleado, monitoree el rendimiento y recuerde la memoria muscular.

Se necesitan 21 días para cambiar el comportamiento. Regrese para realizar algunas observaciones adicionales para asegurarse de que sus sugerencias sean rutinarias.

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Richard Kunst es presidente y director ejecutivo de Kunst Solutions Corp., con sede en Cambridge, Ontario, que publica el boletín electrónico "Lean Thoughts" y ayuda a las empresas a implementar soluciones lean. Visite www.kunstsolutions.com.