Aproveche las oportunidades para mejorar los procesos

Los esfuerzos esbeltos solían estar dirigidos al 100 por ciento al piso de producción. Lo que hemos visto recientemente es que lean se está moviendo hacia áreas de negocios no tradicionales. Gran parte de nuestro trabajo reciente ha sido en mantenimiento, adquisiciones, distribución, ingeniería, la oficina e incluso la cocina de la empresa.

Un amigo mío me envió recientemente un artículo sobre cómo Starbucks está obteniendo beneficios de los esfuerzos lean en sus tiendas. El gigante de las cafeterías está haciendo gráficos de espaguetis, grabando en video el esfuerzo del trabajo y trabajando para reducir el tiempo que lleva procesar un pedido. Si Starbucks puede reducir de 20 a 30 segundos un proceso de pedido que toma 1 minuto, 45 segundos, eso es una mejora del 23 por ciento. Multiplique eso por 1,000 pedidos y habrá ahorrado casi siete horas de esfuerzo. Ciertamente, eso es suficiente para ahorrar horas extra, hacer más con menos y dedicar más tiempo a hacer más felices a los clientes.

Sin embargo, tenga en cuenta que el objetivo de Lean nunca es acelerar el proceso y empeorar la calidad, sino simplemente eliminar el desperdicio.

Muchas organizaciones pierden la oportunidad de mejorar en casi todos los aspectos de su negocio. Si puede trabajar para reducir el tiempo aquí y allá mediante mejoras en el proceso en tareas menores, la calidad de todo el proceso puede mejorar, ya que el empleado puede dedicar más tiempo a las tareas importantes, trabajar menos horas extra (si es por hora) o, si asalariado, trabajar menos horas y ser más productivo.

Trabajamos con un grupo que tenía un departamento de fabricación que recibía los paquetes de trabajo en el piso del taller entre las 9 am y las 10 am cuando la operación comenzaba a las 6 am. A pesar de que los pedidos se imprimían todos los días a la medianoche, los pedidos estaban en cola o en el escritorio de alguien en la cola esperando trabajar durante más de nueve horas.

Cada día, la empresa perdía de tres a cuatro horas de trabajo debido a la espera en el papeleo. Aunque tenían trabajo que hacer y no estaban inactivos, con un plazo de entrega de cuatro días, si un pedido perdía nueve horas debido al papeleo, estaban perdiendo el 9,4 por ciento de su tiempo en la parte delantera debido a retrasos. No es de extrañar que su puntualidad estuviera en el rango del 80 por ciento. Empezaban nueve horas tarde solo por papeleo.

Animo a todos a que revisen todos sus procesos de flujo de valor y encuentren áreas que no sean tradicionales para mejorar el desperdicio. Quítese los anteojos habituales y póngase los vasos desechados. Se sorprenderá de las oportunidades que encontrará.