Cinco consejos para reducir los costos y superar las estafas de garantía de OEM

A pesar de estos tiempos económicos difíciles, algunos fabricantes están operando a toda velocidad. Entonces, cuando un tablero de control o motor en un robot de línea de ensamblaje falla, los gerentes de planta deben tomar medidas, pero no hasta que hayan respondido una pregunta muy importante:¿reemplazar o reparar?

La respuesta a esta pregunta puede parecer una obviedad, especialmente cuando los presupuestos y los ingresos son ajustados. Sin embargo, los expertos de la industria dicen que muchas corporaciones que dependen de componentes electrónicos, hidráulicos y mecánicos de precisión a menudo reemplazan innecesariamente piezas costosas porque no conocen los detalles de la garantía del OEM. O simplemente no se han tomado el tiempo para considerar las ventajas de la reparación:costos anuales más bajos, inventario reducido e incluso un dividendo ecológico o ambiental:la huella de carbono de una reparación es pequeña en comparación con la fabricación de una pieza nueva.

A continuación, se incluyen cinco consejos diseñados para ayudar a los fabricantes a ahorrar dinero, reducir la huella de carbono y mejorar la eficiencia de la producción.

1) Reducir costos: Los gerentes de planta en la industria automotriz saben que cuando una válvula piloto se rompe, pagarán aproximadamente $ 6,165 para reemplazarla. Sin embargo, una encuesta revela que al subcontratar las reparaciones a una empresa calificada, la válvula se puede reparar, y posiblemente dejar como nueva, a un costo de alrededor de $ 760. Eso es el 12 por ciento del precio de una unidad nueva.

El costo de reemplazar un motor de husillo roto en esa misma planta automotriz costará alrededor de $ 18,000. ¿El precio para repararlo? Un poco menos de $ 5,000, o un 73 por ciento menos que el gasto para una pieza nueva.

Algunos fabricantes disfrutan de enormes ahorros simplemente contratando a empresas de reparación expertas. Quizás los líderes en varios campos de fabricación no tocan la bocina porque no quieren que sus competidores disfruten de los mismos ahorros. Esa es una forma de vencer a la competencia:gastar menos. Sin embargo, en las buenas o en las malas, ¿quién puede permitirse ignorar las soluciones económicas para las necesidades de mantenimiento en curso?

Los ahorros no son simplemente el resultado de pagar menos por las reparaciones. Los gerentes de planta dicen que sus líneas de ensamblaje funcionan de manera más eficiente con contratistas de reparación como PSI Repair Services de Livonia, Michigan, PSI puede asignar un representante de cuenta interno a un sitio. El representante no está ahí para vender servicios. Debido al volumen y la variedad de la experiencia de reparación del contratista (electrónica, instrumentación de proceso, hidráulica, motores, tornillos de bolas y más), el representante está en el lugar para monitorear las necesidades de reparación e identificar fallas en las líneas de producción. Cuando surgen problemas, la empresa alerta a los clientes sobre la debilidad específica y luego ofrece una solución permanente de ahorro de costos. Los costos de operación disminuyen cuando mejora el rendimiento del equipo.

2) Vuélvase verde o vaya a la quiebra. Bob Phillips, vicepresidente de PSI, dice que la eficiencia general de una planta de fabricación es un resultado que no debe tomarse a la ligera. No solo ahorra dinero, sino que ayuda a reducir la contaminación global.

"Cuando miras lo que se necesita para fabricar un nuevo robot, debes darte cuenta de que las empresas de todo el mundo están contribuyendo con elementos al proyecto y cada una está emitiendo algún tipo de contaminante", dice. “Sin embargo, si reparamos un robot, la huella de carbono es prácticamente nula. No queremos simplemente arreglar las cosas. Nos gustaría ayudar a arreglar el planeta ".

Resolver problemas de ingeniería y de fabricación también es un esfuerzo ecológico. Por ejemplo, una línea de montaje en una empresa local estaba continuamente cayendo y operando a solo el 65 por ciento de su capacidad. Al ver el panorama general y abordar el meollo del asunto, no solo reparar una pieza que funciona mal, PSI pudo aumentar la productividad hasta en un 90 por ciento. Las plantas eficientes utilizan menos energía. Sea ecológico y su empresa se ganará la reputación de ser un buen vecino.

3) Subcontratar para evitar el caos de la garantía. Los gerentes de planta saben que el costo de hacer negocios, grandes negocios, significa compras oportunas de nuevos equipos y repuestos. Por otro lado, para mantener la fábrica en funcionamiento a tiempo completo, los gerentes deben responder a las interminables solicitudes de equipos de los trabajadores de la línea de montaje. ¿Reemplazar o reparar? En estas circunstancias, rastrear y hacer cumplir las garantías de una amplia variedad de OEM es prácticamente imposible.

Para empeorar las cosas, algunos OEM ignoran las garantías y convencen a los clientes de que es más fácil simplemente comprar componentes nuevos. Después de todo, su modelo de negocio defiende la fabricación y la venta, no las reparaciones. Otro secreto es que algunos OEM pueden reemplazar una pieza rota con una nueva unidad y decirle al cliente que fue reparada, y luego facturar la pieza nueva y más cara.

Obtenga ayuda para coordinar todos los datos de la garantía con un representante de la cuenta de reparación en el lugar. Cuando ocurre una avería, el gerente notifica al representante de la cuenta, quien luego sopesa el problema de reemplazo versus reparación mediante el seguimiento de la información de garantía de la pieza, todo lo cual debe estar disponible en la base de datos de su empresa. Este proceso es un poco como jugar al detective. Pero el representante no solo recopila los detalles del acuerdo de garantía; este proceso también permite identificar a los "infractores reincidentes", es decir, las partes que tienen un historial de mal funcionamiento y pueden ser la causa principal de un problema mayor. Estos conocimientos ayudan a cumplir el objetivo final:mantener las fábricas funcionando de manera eficiente.

4) Mejore la garantía con la reparación. Si la respuesta a la pregunta de R &R es reparación, y su proveedor de servicios de reparación es PSI, todas las piezas se transportan a una instalación de 120,000 pies cuadrados en Livonia. Este entorno de vanguardia opera completamente bajo principios de manufactura esbelta y está certificado por ISO 9001 y 9002. Cada pieza tiene un código de barras y se realiza un seguimiento a lo largo de todo el proceso para que un cliente pueda estar actualizado sobre el estado de un trabajo en cualquier momento.

Phillips se enorgullece de reducir los procesos a un mínimo absoluto de movimiento, sin desperdiciar energía ni tiempo. Pero hay otro beneficio:dependiendo de la pieza que esté reparando, la compañía ofrece una garantía de 12 meses, muy lejos de la garantía estándar de 90 días que ofrecen la mayoría de los OEM. Esto es posible porque a menudo una pieza reparada se hace más resistente que la original.

5) Cuándo comprar nuevo. Si una válvula, motor u otro componente electrónico, hidráulico o mecánico de precisión no se puede reparar, ¿en quién puede confiar para que le proporcione una evaluación franca? Una innovadora empresa de reparación industrial integral que no se beneficia al realizar la venta. La mayoría de los OEM no coinciden con esta descripción. En su lugar, busque una empresa que se esfuerce por ganarse su confianza, no solo su negocio, y que haya ahorrado dinero a otros fabricantes al hacer que sus líneas de montaje sean más eficientes, ecológicas y rentables.

Para obtener más información, comuníquese con PSI Repair Services Inc. al 734-853-5000 o visite http://www.psirepair.com.

Acerca del autor:

Douglas Glenn Clark es un escritor de negocios que vive en el área de Los Ángeles.