Los 6 mejores consejos para reparación de encoders y minimizar tiempo de inactividad

Consejos de encoder para diagnosticar problemas… ANTES de enviar a servicio de reparación.

Si el control de movimiento es importante para su producción, su encoder es una clave del éxito. Los encoders están expuestos a golpes, contaminantes/aceite, vibración excesiva, humedad y altas temperaturas que ponen a prueba su robustez regularmente.

Hay muchos encoders en la industria, trabajando 24/7. Estos pequeños caballos de batalla incluyen: encoders incrementales (cuadratura) que usan un disco transparente con secciones equidistantes para determinar movimiento; encoders absolutos que usan fotodetector, fuente LED y disco con patrones de círculos concéntricos; encoders lineales que usan transductor o cabezal de lectura vinculado a una escala; encoders rotativos magnéticos que usan sensores de efecto Hall; y encoders de conmutación similares a incrementales pero con pistas de conmutación en el borde exterior del disco.

Primero, empiece bien: Dos reglas básicas para comprar encoders:

1. Compre el mejor que pueda pagar – Parece obvio; los encoders no son lugar para demostrar frugalidad. Si puede, compre los últimos y mejores encoders. Estos tienen sistemas de diagnóstico integrados que monitorizan el funcionamiento y avisan cuando se necesita mantenimiento antes de que sea un desastre de producción.
2. Elija el encoder adecuado – Los encoders son altamente fiables y precisos, relativamente bajo costo y adaptables a muchas aplicaciones existentes: máquinas de embalaje, robótica, máquinas CNC. Esa es la buena noticia. La mala: los encoders se dañan fácilmente por vibración excesiva, suciedad, aceite, polvo, humedad y otros contaminantes. Los encoders ópticos son sensibles a interferencia de fuente de luz directa. Los magnéticos pueden dañarse o verse afectados por interferencia magnética o de radio, fallos de rodamientos, sellos y rotura de disco. Los incrementales a menudo sufren pérdida de conteo. Conozca sus necesidades y elija en consecuencia.

Otras consideraciones al elegir el encoder adecuado:

• Canal de índice – ¿Fallos de energía comunes en su planta? El canal de índice será útil.
• Resolución deseada (CPR) – CPR son ciclos por revolución; clave para el número de pulsos de salida por revolución completa. Su representante de ventas industrial puede ayudar.
• Ruido y longitud de cable – Cuanto más largo el cable, más ruido. Use cables blindados de par trenzado con baja capacitancia.
• Cubierta/Base – Cubiertas y opciones de base/montaje pueden ser especialmente útiles en entornos con exceso de humedad o vibración.
• Salida – Depende de los requisitos de la aplicación y tipo de encoder.

Bien. Compró lo mejor que pudo y, por alguna razón, su encoder no rinde bien o nada. ¿Y ahora? Aquí unos consejos de diagnóstico.

Consejos de diagnóstico de encoder:

1. Salida incorrecta – ¿Obtiene salida errónea o distorsionada? ¿Fallos aleatorios? Puede ser por: cableado suelto, ruido eléctrico, mala alineación, o incompatibilidad con driver o controlador. Revise conexiones y alineación del encoder y el eje.

2. Sin salida – Si su encoder parece "muerto" sin movimiento, puede estar severamente dañado, pero hay algunas cosas que revisar antes de enviarlo a reparación de encoder: conexiones sueltas, voltaje de alimentación incorrecto, tipo de señal incorrecto, conexiones sueltas. Si tiene un técnico calificado, puede intercambiar el encoder por otro para ver si el encoder es el problema. Si lo es, no entre en pánico. La mayoría de encoders son fácilmente reparables.

3. Rodamientos de bolas desgastados- Cómo saberlo: Toda la unidad de accionamiento se vuelve irregular porque el inversor de frecuencia intenta compensar la pérdida de varios pulsos. Suele ser por edad/desgaste normal o mala instalación de rodamientos causando desgaste prematuro.

4. Contaminación por suciedad/polvo – Cómo saberlo: El encoder produce un pulso de menos o no gira. ¿Por qué? Partículas de polvo en el disco incremental engañan al encoder rotativo detectando dos líneas de incremento como una. Use encoder con conexión de enchufe externo para evitar esto. También puede necesitar cubierta.

5. Contaminación por humedad – Cómo saberlo: Fallos esporádicos. La humedad puede haber entrado por el prensaestopas del cable.

6. Sobrecalentamiento/Daño por calor – Cómo saberlo: Generalmente fallo total. Aire de escape caliente del ventilador del motor pasa sobre el encoder causándole sobrecalentamiento.

Ya sabe que su encoder es vital para su producción. Permiten control total sobre velocidad, dirección y distancia. Elija bien, compre lo mejor y practique buen mantenimiento tanto de sus equipos COMO de su entorno de taller para mantenerlos funcionando suavemente.

Incluso si ha hecho su diligencia, eventualmente incluso los encoders mejor mantenidos probablemente sufrirán daño, envejecimiento o contaminación y fallarán. La buena noticia es que la mayoría de problemas de encoder son económicamente reparables por un centro experimentado de reparación electrónica industrial.

Sobre el autor: ACS Industrial Services es un centro independiente de reparación electrónica industrial que ofrece reparaciones para todo tipo de equipos electrónicos industriales y la mayoría de fabricantes, incluyendo fuentes de alimentación, reparación de tarjetas de circuito, variadores, servomotores, equipos CNC, reparación de encoders para BEI, Heidenhain, Dynapar, Allen Bradley, Fanuc, Sumtak, Tamagawa, Yaskawa, Fincor y muchos otros, monitores y pantallas táctiles, equipos de prueba, cortinas de luz y mucho más. Servicio urgente disponible y Garantías de Dos Años cubren la mayoría de reparaciones. Nuestros útiles miembros del equipo de atención al cliente están disponibles para responder sus preguntas y ayudar a resolver sus problemas de reparación electrónica industrial. Puede contactarlos llamando al 800-605-6419 o visitando www.acsindustrial.com.