Consejos Esenciales de Diagnóstico PLC para Minimizar Tiempo Muerto

Supongamos que uno de sus PLCs falla o se comporta erráticamente afectando producción. Además de frustración, enfrenta decisiones duras sabiendo que su objetivo primario es mantener producción y minimizar paradas.

El diagnóstico de sistemas PLC puede complicarse; nos ceñiremos a lo básico enfocando en el PLC mismo. El procesador suele llevar la culpa pero la mayoría de fallos PLC ocurren en tarjeta I/O.

Dos cosas que DEBE recordar

Protéjase y a su inversión:

1. Siempre mantenga backup del programa PLC (!!) protegido de calor, humedad y daño EMI/RFI.
2. Apague PLC y alimentación principal antes de cambiar módulos o meter dedos/herramientas en equipo electrónico.

Causas de comportamiento errático o fallo total

• Alimentación principal apagada – obvio, pero descarte lo obvio primero
• EMI – interferencia electromagnética y RFI – interferencia radiofrecuencia. Soldadura por arco cercana, rayos, transmisores de RF potentes, incluso motores grandes arrancando cerca pueden alterar PLCs y otra electrónica si no están bien protegidos. Acondicionamiento de potencia, tierra y blindaje son soluciones.
• Fallos en circuito de campo – si ocurre, desconecte cableado en módulo y dispositivo de campo y busque cortocircuito
• Mala fuente de alimentación – encuentre fuente del PLC y verifique si hay salida; causa frecuente de fallo PLC; si no hay salida, reemplace módulo de fuente y debería volver a funcionar.
• Sobrecalentamiento – busque códigos de error y/o signos visuales (decoloración)
• Canales I/O malos
• Malas baterías de respaldo (AVISO: Cámbielas regularmente antes de que mueran; si luz roja de batería enciende NO apague la alimentación y cambie baterías hasta tener backup del programa o LO PERDERÁ.)
• Fluctuaciones o sobretensiones de alimentación
• Cables malos/conecciones sueltas
• Edad de la máquina
• Extremos de temperatura y humedad excesiva

Más consejos útiles de diagnóstico PLC

• Verifique entradas de sensores al PLC
• Identifique salida controlada por entrada en diagrama ladder del PLC
• Asegúrese que LED de salida cicla on/off con la salida
• Verifique que circuitos de campo estén protegidos por fusibles; si no, el procesador PLC puede destruirse por cortocircuito o sobrecorriente
• Reinicie PLC usando llave de reset si tiene; verifique manual para asegurar que no interrumpe su programa u otros subprogramas
• Consiga módem celular y sistema SCADA si no los tiene para recibir alarmas PLC y control remoto
• Mantenga diagrama ladder actual, diagrama de cableado y manual del fabricante para cada PLC accesible – se alegrará. El manual guía en especificidades de su PLC.
• ¿Importa si PLC es digital o analógico al diagnosticar? No realmente. Diagnóstico básico muy similar para ambos.

Caso real: cliente fabricante de neumáticos envió Allen Bradley PLC MicroLogix 1100 alarmando y errático. Nuestros técnicos lo repararon y devolvieron en 3 días para producción de neumáticos... por menos de la mitad del coste de uno nuevo.

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