Gestión de la fiabilidad:por qué es importante la diversificación

Como comunidad profesional, en la industria de administración de confiabilidad de plantas valoramos las definiciones tradicionales de diversidad (por ejemplo, raza, género, etnia, religión, estilo de vida, etc.), lo que permite una toma de decisiones más efectiva al aumentar la perspectiva, la creatividad y "fuera del caja "pensando.

Sin embargo, lo que es igualmente importante, nosotros, como comunidad profesional, debemos diversificar la participación en la gestión de la confiabilidad en función de la clasificación funcional del trabajo.

Tradicionalmente, hemos intentado administrar y mejorar la confiabilidad de las plantas de la industria de fabricación y procesos principalmente desde el departamento de mantenimiento. Este enfoque no ha logrado entregar todo el potencial que la gestión de confiabilidad de la planta tiene para ofrecer.

Como comunidad profesional, nos inclinamos demasiado por los profesionales del mantenimiento. Necesitamos involucrar a una sección transversal diversa de personas que afectan y / o se ven afectadas por la confiabilidad de la planta, tanto en las empresas de fabricación como dentro de nuestra organización profesional, la Sociedad para Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad.

Figura 1. Desglose de los componentes que contribuyen a la confiabilidad de la planta.

El Comité de Diversidad de SMRP está comprometido con impulsar la diversidad dentro de la organización. Es importante diversificar según las líneas de las definiciones tradicionales de diversidad para ganar perspectiva y comprensión. Sin embargo, diversificar nuestra comunidad con profesionales fuera de la función de mantenimiento es absolutamente fundamental para cumplir con nuestra misión.

Este artículo argumentará que la diversificación en la gestión de la confiabilidad debe incluir personas de todas las actividades funcionales que afectan y se ven afectadas por la confiabilidad, tanto dentro como fuera de la organización.

Juego de roles

Como función, la responsabilidad principal del equipo de mantenimiento es restaurar la confiabilidad de una máquina o proceso.

Pero para generar los mayores retornos para la organización y asegurar que satisfacemos a nuestros clientes, necesitamos administrar el alcance completo de la administración de confiabilidad, que incluye nuestros equipos de diseño y adquisición de plantas, procesos y máquinas; fabricantes e instaladores de equipos originales; nuestros equipos de ventas y marketing; equipos de producción y operación; equipos de contabilidad, finanzas y tecnología de la información; equipos de distribución; y, por supuesto, nuestros clientes. El esfuerzo debe ser dirigido e impulsado por la alta dirección (ver figura).

Discutiremos los roles desempeñados por cada uno de estos participantes funcionales y defenderemos la diversificación de nuestra comunidad para aumentar su participación en el proceso de confiabilidad.

Diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de plantas, procesos y máquinas: Aplicando una analogía con el cuerpo humano, el diseño representa el código genético, o ADN, de la planta, el proceso o la máquina. La fabricación y la instalación son análogas a la atención prenatal. La puesta en servicio es análoga a la nutrición infantil y la atención pediátrica.

Así como el ADN, el cuidado prenatal y el cuidado de la vida temprana influyen en la duración y la calidad de vida de una persona más que cualquier otro factor, la fabricación, instalación y puesta en marcha del diseño de procesos y máquinas (DMIC) afecta la confiabilidad más que cualquier otra función a lo largo de la vida de un activo. ciclo.

El grado en que los ingenieros y gerentes de diseño consideran la confiabilidad, la operabilidad y la capacidad de mantenimiento al comienzo del proceso de diseño determina en gran medida cuánto valor pueden crear la máquina o la planta para los accionistas de la empresa.

Tradicionalmente, las empresas se centran en lograr la capacidad funcional al precio de compra inicial más bajo. Centrar los esfuerzos de DMIC para minimizar el costo de propiedad durante el ciclo de vida de la planta o máquina, o más exactamente para maximizar la creación de valor durante el ciclo de vida de propiedad, requiere que estos equipos incorporen confiabilidad, operabilidad y mantenibilidad en el diseño desde el principio. Esto requiere un esfuerzo multifuncional de diversos expertos.

Como mínimo, eso incluye a los expertos en producción y mantenimiento. La falta de diversificación de la participación para incluir la función DMIC en el proceso de gestión de confiabilidad prepara el escenario para una confiabilidad deficiente, que afecta adversamente la disponibilidad, el rendimiento, la calidad, la seguridad y los costos operativos. Debemos buscar activamente su participación en nuestra comunidad.

Ventas y marketing de productos: No solemos pensar en el papel que desempeña el equipo de ventas y marketing de un fabricante en la gestión de la fiabilidad. Realmente es bastante significativo. En primer lugar, el equipo de ventas y marketing determina qué demandas se van a imponer al equipo de producción, tanto en términos de volumen vendido como de variabilidad de la demanda y la combinación de productos.

No educar a los profesionales de ventas y marketing sobre las operaciones y la confiabilidad de la planta puede resultar en una serie de problemas que pueden comprometer la confiabilidad. Por ejemplo, los clientes suelen especificar productos que requieren personalización en términos de producto, embalaje, entrega, etc. Si no se analiza con el equipo de producción cómo afectará la personalización al tiempo de cambio, al rendimiento u otros aspectos para satisfacer la demanda del cliente, los márgenes pueden verse seriamente comprometidos. a la venta.

Además, las fechas de entrega contratadas pueden afectar significativamente la confiabilidad de la planta. La mayoría de las máquinas funcionan mejor en condiciones de carga constante y continua. Cualquier cosa que podamos hacer para nivelar la carga afectará positivamente la confiabilidad. A veces es mejor negociar puntos altamente disruptivos con el cliente en un intento de llegar a un compromiso. Y en algunos casos, es mejor alejarse del negocio.

Además, cuando el mercado para el producto de la empresa está caliente, las ventas quieren aprovechar la oportunidad:"hacer heno mientras brilla el sol", dice el refrán. Sin embargo, para una planta, el riesgo de falla aumenta en una pendiente bastante lineal en función del tiempo.

Este es el resultado del efecto compuesto del mal funcionamiento, MP diferidos o mal completados y tareas de mantenimiento basadas en el tiempo y la condición, y la contribución de los modos de falla dependientes del tiempo. Es por eso que las empresas programan interrupciones periódicas. El riesgo de decepcionar a un cliente, perder una venta y posiblemente incurrir en multas por falta de entrega porque no producimos y entregamos el producto según los términos del contrato aumenta con el tiempo.

Cuando la organización de ventas estima la rentabilidad proforma de una venta, generalmente asume una probabilidad de entrega del 100 por ciento. De hecho, la ganancia ajustada al riesgo cambia en función del tiempo. En otras palabras, es imperativo que nos diversifiquemos para incluir a los profesionales de ventas y marketing de manufactura en la ecuación de administración de confiabilidad e invitarlos a participar activamente en nuestra comunidad.

Gestión de la cadena de suministro y adquisiciones: Según un estudio de 10 años en Georgia Tech, las interrupciones de la cadena de suministro representan una reducción del 31 por ciento en las ganancias, una disminución del 1,2 por ciento en las ventas y un aumento del 1,7 por ciento en los costos para las empresas de fabricación.

¡Esas cifras son significativas! El estudio reveló que los problemas internos son responsables del 33,6 por ciento de las interrupciones, los proveedores representan el 14,5 por ciento y los clientes pueden atribuirse el mérito del 12,8 por ciento. Las dos categorías más importantes, que representan casi la mitad de la reducción de las ganancias, se pueden atribuir a la gestión de la cadena de suministro y adquisiciones.

Un estudio reciente reveló que el 43 por ciento de las empresas manufactureras estadounidenses están, en algún nivel, intentando adoptar el Sistema de producción de Toyota (también conocido como manufactura esbelta).

Un principio importante de lean es reducir el desperdicio minimizando los costos asociados con el mantenimiento de la materia prima, el trabajo en proceso (WIP) y el inventario de productos terminados. El inventario sirve como un amortiguador para proteger a la empresa contra las interrupciones o ralentizaciones del proceso.

Cuando el inventario parece acercarse justo a tiempo (JIT), el búfer se pierde. Un desabastecimiento de inventario de producción o piezas de mantenimiento y reparación puede afectar seriamente la confiabilidad del proceso.

Asimismo, los profesionales de compras y cadena de suministro determinan la cantidad de artículos que tenemos disponibles y la cantidad de proveedores. Tratar de reducir la variabilidad del inventario y la cantidad de proveedores puede producir desperdicio y falta de confiabilidad al ajustar a la fuerza los artículos:clavijas cuadradas en orificios redondos.

Demasiada variabilidad en los números de pieza y los proveedores genera desperdicio y falta de confiabilidad como resultado de una complicación excesiva. Cualquier esfuerzo por impulsar la confiabilidad de la fabricación sin diversificar nuestra comunidad para incluir a los profesionales de la cadena de suministro y las adquisiciones tiene serias fallas. Su impacto es demasiado grande para que podamos existir sin ellos.

Producción y operaciones: La mayoría de las iniciativas de gestión de la fiabilidad son impulsadas por el departamento de mantenimiento de la planta. Ésta es una situación lamentable. La verdad es que la confiabilidad nunca tuvo que ver con el mantenimiento, siempre se ha tratado de la producción y las operaciones.

Es el equipo de producción y operaciones el que tiene la responsabilidad de entregar productos de calidad a tiempo a los clientes. La gestión de la fiabilidad de las máquinas y los procesos impulsa la disponibilidad, el rendimiento o el rendimiento y, en menor medida, la calidad del producto, los tres elementos de la eficacia global del equipo (OEE). La gestión de la confiabilidad se trata de impulsar OEE, y OEE se trata de entregar productos de calidad a tiempo a los clientes.

Entonces, ¿cómo puede el departamento de mantenimiento impulsar la OEE? Es lógica de pretzel cuando lo hacen. La gestión de producción y operaciones debe poseer e impulsar la OEE. El gerente de planta es propietario de OEE para la planta. Un gerente de línea o supervisores es propietario de OEE para su línea y el operador es propietario de OEE para su máquina o proceso. Es así de simple.

No hay necesidad de decir más que esto:cualquier esfuerzo por descubrir los beneficios que ofrece la gestión de confiabilidad de la planta sin el compromiso activo y participativo de los profesionales de producción y operaciones está destinado a no alcanzar su potencial.

Actualmente, nuestra comunidad está compuesta principalmente por profesionales de mantenimiento, lo que crea un desequilibrio funcional. Si no logramos diversificar atrayendo profesionales de producción y operaciones a nuestra comunidad y a nuestra búsqueda, estaremos decepcionados.

Alta dirección: Dejamos a la alta dirección para el final, porque tenemos un problema grave. De alguna manera, probablemente debido a nuestras fallas como comunidad para comunicar la esencia real y la definición de confiabilidad, la mayoría de los gerentes senior ven confiabilidad como sinónimo de mantenimiento.

Por supuesto, ven el mantenimiento como sinónimo de costo. Los altos directivos saben que para una empresa de fabricación, el rendimiento de los activos netos (RONA) impulsa las ganancias, el valor económico agregado (EVA) y el crecimiento del precio de las acciones. Sin embargo, si no comprenden que la confiabilidad impulsa la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, los elementos de OEE, y que OEE impulsa a RONA, tendremos problemas para alcanzar nuestro máximo potencial.

Para agravar las cosas, la alta dirección debe comprender que impulsar la OEE y gestionar eficazmente los costes operativos con gestión de la fiabilidad requiere un esfuerzo multidisciplinario que incluye el diseño, la adquisición, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha de procesos, plantas y equipos; ventas y marketing; producción y operaciones; y gestión y mantenimiento.

Si bien puede ser poco realista esperar que una gran cantidad de gerentes senior se involucren activamente con nuestra comunidad, deben obtener una comprensión adecuada sobre nuestra propuesta de valor para garantizar que nuestra comunidad se diversifique para incluir las otras funciones que afectan. Sin su liderazgo, la diversificación funcional será un desafío.

Para que nuestra comunidad de profesionales de confiabilidad de plantas tenga éxito, SMRP debe diversificar su membresía para incluir la participación de todos los profesionales funcionales que influyen en la confiabilidad.

Este artículo ha tratado de ofrecer algo de reflexión sobre los importantes roles que desempeñan los profesionales fuera de la profesión de mantenimiento en la ecuación de confiabilidad. De ninguna manera es exhaustivo. Otros profesionales funcionales, incluida la gestión de recursos humanos / talento, finanzas y contabilidad, tecnología de la información, etc., afectan sustancialmente la capacidad para tener éxito.

Es hora de que se una al Comité de Diversidad de SMRP y ayude a diversificar nuestra comunidad, tanto en términos de las definiciones tradicionales de diversidad como especialmente en términos de enfoque profesional funcional.