Es posible realizar una alineación precisa del eje

PIENSA PEQUENO
Las máquinas pequeñas y giratorias a menudo están mal alineadas. Veo cosas terribles:montones de escombros de acoplamientos, repuestos de acoplamientos en la sala de máquinas, empaquetaduras y sellos goteando profusamente y desalineación tan severa que se puede ver a simple vista. Sin duda, las máquinas grandes son importantes, pero rara vez están muy desalineadas. Se puede obtener una enorme recuperación de la inversión al alinear las muchas máquinas pequeñas que a menudo fallan catastróficamente. ¿Qué tan grande puede ser la recuperación de la inversión? Un procesador de maíz en el Medio Oeste con una población de alrededor de 800 bombas solía reparar de dos a tres bombas todos los días. Después de enfocarse en la alineación de bombas pequeñas, el sitio ahora repara una o dos por mes y está ahorrando más de 4,000 horas de mantenimiento por año. Eso equivale a agregar dos personas al personal de mantenimiento.

Figura 1. Se ingresan las dimensiones.

Cada eje gira alrededor de un eje que forma una línea recta. Si dos ejes de rotación del eje se colocan de modo que sean colineales cuando las máquinas están a temperaturas y condiciones de funcionamiento, las fuerzas en los planos de potencia serán mínimas. Como resultado, se alarga la vida útil de los cojinetes y los sellos.

PRIMERO, PRE-ALINEACIÓN
Puede lograr una alineación de precisión en uno o dos movimientos virtualmente cada vez. Los movimientos de corrección de alineación múltiple frustran a los comerciantes y hacen perder tiempo. Pero, realice los pasos de pre-alineación antes de usar herramientas de precisión o sus correcciones de alineación serán impredecibles. El cuadro de la página 36 muestra cinco pasos simples que eliminan la mayoría de los movimientos correctivos innecesarios.

Figura 2. La medida -12.4 muestra la necesidad de agregar .012 pulgadas a las patas delanteras; +9.7 significa quitar .010 pulgadas de las patas traseras.

Gire los ejes de 60 a 180 grados para determinar la posición vertical y horizontal de los dos ejes de rotación en los sensores. El sistema láser calcula la desalineación en el acoplamiento (donde se generan las fuerzas) para determinar la calidad de la alineación. En este caso, la guía de color indica que no se cumplen las tolerancias de alineación. El láser también calcula las posiciones vertical y horizontal en los pies de la máquina porque es allí donde se pueden realizar los ajustes.

Figura 3. Mida la desalineación.

ENFOQUE CONVENCIONAL
La sabiduría convencional en la alineación de ejes es resolver por completo la desalineación vertical primero. Las correcciones horizontales solo se llevan a cabo después de que se satisfacen las tolerancias verticales. Lo que consterna a muchos es que después de hacer ajustes horizontales, las tolerancias verticales ya no se cumplen. Por lo tanto, después de que se haya dedicado tiempo a hacer una alineación vertical precisa y después de que se haya realizado la alineación horizontal, la vertical nuevamente requerirá un reajuste. Esto se debe a que la desalineación vertical afecta la alineación horizontal y viceversa.

UN NUEVO ENFOQUE
Un movimiento compuesto es un proceso en el que tanto la alineación vertical como la horizontal se realizan a partir de un conjunto de datos de alineación. Después de medir la desalineación, se realiza el ajuste de laminilla vertical.

Antes de volver a verificar el resultado vertical y antes de volver a apretar los pernos, haga también la alineación horizontal (Figuras 4-5). Los datos de corrección en vivo brindan información al operador sobre la corrección. La guía de color indica cuándo se cumplen las tolerancias.

Solo entonces, después de realizar las correcciones verticales y horizontales, debe volver a tomar los datos de alineación. Al hacer correcciones verticales y horizontales compuestas, minimiza el "efecto cruzado". El primer movimiento compuesto debería acercarte mucho a la tolerancia en ambos planos. En consecuencia, repetir el procedimiento con un segundo movimiento compuesto dará como resultado una alineación precisa prácticamente en todo momento.

CLAVES DEL ÉXITO
Este es mi consejo para ti:

1. Piense en pequeño para obtener grandes resultados: Ve tras las pequeñas máquinas que roban tus recursos humanos.
   
2. Establezca un grupo principal: Encuentre tres personas que estén dispuestas a compartir información y que sean respetadas en su departamento de mantenimiento. No he visto un programa de alineación realmente exitoso que no tenga al menos una persona a la que "acudir" para ayudar a otros con trabajos problemáticos.
   
3. Espere una competencia de alineación generalizada: Si solo una o dos personas pueden realizar una alineación satisfactoria, solo las máquinas críticas se alinearán correctamente. No habrá suficiente talento de alineación para llegar a las máquinas pequeñas. Todas las personas involucradas en el mantenimiento mecánico deben ser competentes en la alineación de maquinaria.
   
4. Establecer tolerancias de alineación: Establecer tolerancias indica que desea realizar un mantenimiento de precisión. Haga que las tolerancias sean razonables y alcanzables. Si ajusta las especificaciones demasiado, solo frustrará a su gente.
   
5. Entrene para la competencia: Encuentre un entrenador competente que enseñe conceptos de alineación y técnicas láser específicas del equipo. La práctica práctica es un elemento clave de la formación. Nunca tengas más de tres personas por equipo de práctica. Dos días de formación profesional deberían costar entre $ 500 y $ 600 por alumno.
   
6. Herramientas: Además de un sistema láser o una herramienta de alineación del indicador de carátula, necesita, como mínimo, calzas, elementos de movimiento (hidráulicos, palancas, martillos de impacto) y un indicador de carátula con base magnética.
   
7. Brinde a las personas oportunidades y tiempo para ganar confianza: La gente necesita la práctica del mundo real después del entrenamiento para ganar confianza. Además, los nuevos aprendices necesitarán más tiempo para realizar alineaciones de precisión. Con las herramientas adecuadas, la alineación de un solo acoplamiento rara vez toma más de 45 minutos, independientemente del tamaño del equipo. Sin embargo, los nuevos aprendices serán más lentos. Además, debe darse cuenta de que obstáculos como estar atado a la base o atado con pernos ralentizarán el proceso.
   
8. Datos de alineación del documento: Correlacione la alineación con el rendimiento de la maquinaria y los datos de vibración y utilícelos para el análisis de la causa raíz de las fallas.
   
9. Crecimiento térmico y movimiento dinámico: Algunas máquinas están desalineadas intencionalmente a temperatura ambiente para que los ejes de rotación sean colineales cuando la máquina está en funcionamiento. Una vez que su gente pueda demostrar competencia en alineación, considere la posibilidad de determinar los datos de fuera de línea a ejecución (OL2R) necesarios para esta práctica.

Figura 4.

Figura 5.

Figura 6. Datos de alineación final.

Figura 7. El documento se guarda.

David Zdrojewski es el fundador y director ejecutivo de VibrAlign Inc., un recurso educativo y distribuidor de equipos de análisis de vibraciones. Para obtener más información, llame al 804-379-2250 o visite www.vibralign.com .