Clopay Corporation:héroes de la ciudad natal

"Puedo tomar una muestra y ver la diferencia en el aceite que pasa por un filtro, dos filtros, etc. Puedo reducir el código de limpieza ISO aproximadamente un punto cada vez que lo filtro", dice Lippert. "Nuestro aceite está muy limpio cuando lo obtenemos de nuestro proveedor, alrededor del 15/18/16, pero puedo llevarlo a otro grado de limpieza".

Lippert dice que el aceite se filtra varias veces antes de entrar en una caja de cambios. Esto da como resultado una vida y un rendimiento prolongados.

"Todas las cajas de cambios que cambiamos (de aceite mineral a sintético de calidad alimentaria) en octubre de 2002 todavía tienen el mismo aceite en ellas hoy", dice. "Ese aceite de 4 años está más limpio ahora que cuando entró por primera vez en la planta".

Los accesorios Zerk en toda la planta están codificados por colores
(blanco en esta foto) para indicar la grasa correcta
que se debe usar para un componente particular de la máquina.

Mangueras compatibles con aceite equipadas con acoplamientos de conexión / desconexión rápida que transfieren los lubricantes de manera segura y ordenada en la sala de lubricación y en el piso de la planta.

Dichos equipos y métodos no tienen sentido sin los PM adecuados que, entre otras cosas, examinen la salud del lubricante y aseguren los niveles y el funcionamiento adecuados.

Karen Jones prueba algunos equipos electrónicos con un amperímetro. Jones también es responsable de la calibración en la planta.

"Los PM son una religión aquí", dice Blackford. "Son fijos y programados. Es un componente clave de nuestra estrategia de mantenimiento planificada. Nuestros líderes de producción comprenden la importancia".

La organización de mantenimiento aprovecha su destreza en la lubricación. Comparte su historia de éxito con otras empresas a cambio de conocimientos en otras áreas.

ADEMÁS MUCHO MÁS

Como la mayoría de las personas que han estado en la planta de Clopay Augusta le dirán, su liderazgo en mantenimiento y confiabilidad va más allá de la lubricación.

El equipo de Smith está obteniendo resultados impresionantes con el uso de tecnologías PdM individuales. Pero el mayor impacto se produce con frecuencia cuando se utilizan múltiples tecnologías para resolver un problema emergente o urgente.

Las extrusoras para una línea de productos se estaban volviendo problemáticas. La cuadrilla utilizó boroscopio y equipo de análisis de vibraciones para lograr el diagnóstico adecuado:la base para las extrusoras era inadecuada. La base se reforzó y los componentes se reconstruyeron durante los siguientes dos meses y medio. El problema fue eliminado.

Los líderes de la planta de Clopay Corporation en Augusta, Ky., A veces toman medidas extremas para demostrar su pasión por una iniciativa.

En 2004, el gerente de la planta, Brian Blackford, se ofreció a que los empleados le afeitaran la cabeza si lograban un historial de seguridad perfecto durante un período de seis meses. El hito se alcanzó en marzo de 2005 y Blackford cumplió con su parte del trato.

Pero la historia no se detiene ahí. Blackford subió la apuesta y continuó afeitándose la cabeza para llamar la atención sobre un objetivo actualizado:un récord de seguridad perfecto durante un año completo. Dos directores de producción, Mike Vanatsky y Steve Melton, aceptaron el desafío y se ofrecieron a afeitarse la cabeza si se cumplía el nuevo objetivo.

El 17 de septiembre de 2005, Clopay Augusta tenía su marca de seguridad, así como tres líderes de planta recién cortados.

La alineación láser se asoció con la lubricación de maquinaria en otro proyecto.

"Una gran parte del tiempo de un técnico se dedicó a reconstruir bombas", dice Smith. "Nunca salimos de esa situación hasta que comenzamos a realizar la lubricación y la alineación. Al realizar un trabajo de diagnóstico, descubrimos que las bases eran un problema. Lo corregimos y comenzamos a abordar la lubricación. Diferentes técnicos usaron diferentes tipos de grasas en estos bombas. Combinando todo eso, la alineación con la lubricación, dándole una buena base, etc., el problema de la reconstrucción desapareció ".

Otros proyectos combinados de PdM han llevado a una mayor confiabilidad en componentes como cajas de engranajes y cojinetes.

"Lo que una tecnología podría no captar, múltiples tecnologías pueden captar o confirmar", dice Smith.

EL PODER DE LA PRECISIÓN

La alta tecnología es genial y de vanguardia, pero esta planta de Clopay también descubrió que se pueden lograr mejoras sustanciales al enfocarse en los detalles minuciosos. Con ese fin, Smith enfatiza los ideales del "mantenimiento de precisión".

"Un gran punto en el mantenimiento proactivo general es ser más preciso en lo que hace. Aquí hay una clara recuperación de la inversión", dice. "Si reemplaza un rodamiento, colóquelo correctamente. Apriete los tornillos correctamente para que no se suelten o no se rompan las roscas. Los estudios muestran que el mantenimiento crea un porcentaje considerable de sus propios problemas. Queremos tomar medidas por lo que no estamos creando problemas, los estamos resolviendo ".

Por lo tanto, los técnicos recibieron capacitación en métodos de mantenimiento de precisión de John Robertson, un instructor de la Universidad de Dayton con más de 40 años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad de plantas.

El equipo también recibió capacitación sobre torsión y sujetadores, y capacitación sobre el uso adecuado de llaves dinamométricas, probadores y calibradores.

Además, Lippert retiró las pistolas de engrase de los técnicos y las reemplazó por pistolas codificadas por colores para ciertas grasas y calibradas específicamente para entregar la medida apropiada de centímetros cúbicos de grasa por bomba.

Detrás de todas estas actividades de precisión hay cientos de prácticas de trabajo estándar documentadas que proporcionan el marco para el mantenimiento y la confiabilidad en Clopay. Los objetivos de estos estándares son garantizar la coherencia y la previsibilidad de las tareas de un técnico a otro, y reducir la variación y los errores.

"De hecho, estamos tratando de reducir la posibilidad de errores", dice Smith. "Las prácticas estándar son las formas en que queremos que la gente trabaje, ya sea que hayan estado aquí dos meses o 20 años".

Todos los miembros de la organización de mantenimiento se reúnen periódicamente para establecer o actualizar las mejores prácticas. Las prácticas acordadas se escriben en el cuerpo de una tarea de PM o en un procedimiento de trabajo general alojado en el sistema de software de gestión de mantenimiento computarizado de Maximo.

"Probablemente tengamos de 150 a 200 procedimientos de trabajo y mucho más dentro de los PM", dice Smith.

LEAN DE ESCUELA VIEJA

El trabajo estándar también es un ejemplo de cómo Clopay Augusta aporta principios lean al mantenimiento y la confiabilidad. Simplemente no lo categorice y compartimente como esbelto, dice Smith.

"Comencé a fabricar a fines de la década de 1970", dice. "En ese entonces, el concepto de manufactura esbelta no existía. Pero muchas de las cosas que se hacen en manufactura esbelta existían en mantenimiento. Es irónico ver cómo ha evolucionado. Trabajé en mantenimiento antes de ir a la universidad. Me enseñaron que necesitas hacer las cosas simples y directas. Ese era nuestro modelo en cuanto a documentación. Ese es el ejemplo que usamos para armar estos sistemas. No lo considero esbelto. Lo considero como sentido común ".

Toma el trastero. Se realizó una increíble cantidad de trabajo, llámelo proyecto Lean 5-S o puro sentido común, para hacer de esta área un modelo de limpieza, visibilidad y organización. Cada artículo está etiquetado, colocado y presentado de tal manera que un empleado del almacén, incluso uno en su primer día, puede encontrar fácilmente los productos que necesita. Esa configuración se ve reforzada por un sistema de códigos de barras que se conecta con Maximo para realizar un seguimiento de los niveles de inventario y el historial de uso.

"Hay proyectos grandes que equivalen a una mayor confiabilidad, y hay proyectos más pequeños que también suman", dice Smith.

El kaizen / sentido común diario también conduce a soluciones innovadoras.

Los estantes de almacenamiento que albergan los cojinetes están ubicados un piso debajo de la maquinaria de producción. Estas máquinas transfieren niveles muy leves de vibración que pueden causar un defecto por picadura en los cojinetes almacenados. Por lo tanto, el mantenimiento colocó almohadillas absorbentes de vibraciones debajo de los bastidores de almacenamiento de rodamientos. Problema resuelto.

Las instrucciones visuales y de codificación de colores se utilizan constantemente para garantizar que el componente correcto o los fluidos correctos o la actividad correcta se combinen con la máquina correcta.

Un estante de análisis de la causa raíz sirve como otro ejemplo de sentido común / lean. Un componente defectuoso se transfiere a la estantería, ubicada unos pasos fuera del almacén. A partir de ahí, el técnico se embarca en un examen completo de los cinco por qué para tratar de determinar la causa raíz o las causas que llevaron a la falla. Si necesita ayuda, se incorporan recursos adicionales, incluidos los proveedores. Este trabajo de RCA ayudó recientemente a determinar que las fallas frecuentes en un proceso de esponjado de material eran el resultado de la electricidad estática y no de los componentes de medición de nivel y los dispositivos de control que realizan el proceso .

"Hacemos todo lo posible y lo disecamos", dice Smith. "El objetivo final es eliminar virtualmente la posibilidad de que se repita la falla".

MÁS SONRISAS, NEGOCIOS

Menos averías, mejora continua y mayor fiabilidad conducen a clientes internos satisfechos.

"Si esa máquina se apaga en el tercer turno, el gerente de producción recibe una llamada en medio de la noche. Ese gerente de producción luego llama a mantenimiento. Esas llamadas no son agradables", dice Blackford. "Cuando haces el trabajo que reduce la probabilidad de una avería, eso significa menos llamadas y menos fricciones".

Smith agrega:"Lo vemos como no brindamos un servicio tanto como brindamos un producto, que es una máquina completamente funcional que hará un producto de calidad".

Hace felices a los contadores de frijoles.

La organización de mantenimiento compra "una fracción" del aceite que compraba anteriormente (gracias al cambio a lubricantes sintéticos de grado alimenticio y prácticas de lubricación modificadas) y menos cajas de engranajes, cojinetes, filtros, etc. (gracias a la vida útil prolongada debido a un mejor almacenamiento, cuidado y mantenimiento diario). También almacena menos inventario gracias a un mejor seguimiento, datos históricos y gestión del almacén.

"A los proveedores no les agradamos tanto como antes", bromea Lippert. "Compramos mucho menos".

Blackford agrega:"Se nos pide que busquemos ahorros de costos todos los años, y los esfuerzos aquí contribuyen en gran medida a ayudarnos a alcanzar esas metas".

También conduce a clientes externos más felices.

"Los clientes no suelen llamarle cuando las cosas van bien. Lo llaman cuando las cosas van realmente mal", dice Blackford. "Puedo decir esto, los clientes vienen aquí con frecuencia y auditan nuestras instalaciones. Cuando ven lo que estamos haciendo, se van de aquí realmente cómodos. Les brinda tranquilidad".

Eso ayuda a asegurar la continuación del negocio actual, así como a crear oportunidades de expansión. Actualmente, la planta está construyendo un área de producción para manejar una enorme línea de productos nueva para uno de sus principales clientes. Como resultado de la expansión, Clopay contratará al menos 50 empleados más.

"Si no hubiéramos tenido un desempeño tan bueno como lo hemos hecho durante los últimos tres años, no hubiéramos visto este nuevo negocio", dice Blackford. "It was our safety results, our quality, our productivity, our uptime that led our management to make the decision that Clopay Augusta is the place for this new equipment and these new employees."

Clopay gave the new business to Augusta even though the cost of raw materials is more costly here than at its plants overseas.

"If it costs less to run the equipment and there are fewer costly breakdowns, you can balance things out," says Lippert.

THE JOURNEY CONTINUES

Balance is indeed important.

The Clopay Augusta maintenance team has made phenomenal strides and earned a considerable amount of recognition in the past few years. Its leaders are proud of that. But in true Augusta, Ky., fashion, they also stress humility, continuous improvement and a heavy dose of reality.

"You can't be satisfied with where you are at and what you've done," says Lippert. "So many people have started a project like this, but they dropped it. When progress stops, the situation reverts back to the old way. Something like this needs persistence and dedication."

Says Blackford, "We compete against the world. If we do not continue to get better every single day, our number is up."

Adds Smith, "We are trying to reach a total proactive mode. We may never get there, but that's the goal. If you think about it, there's really no end point. When I retire, I'll still not have fully met my goal. But when I retire, I hope that I can look back and say that I made improvement every year."

TALK OF THE TOWN

The next time you're in Augusta, be sure to visit the Rosemary Clooney House and Museum, buy an autographed copy of Miss America's book at the Parkview Inn, keep your eyes peeled for a vacationing George Clooney, and snap a few pictures of the Clopay Corporation plant.