Mantenimiento preventivo vs mantenimiento predictivo:Vuelta a lo básico

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

La idea detrás del mantenimiento preventivo (PM) es que al realizar un mantenimiento regular en el equipo, se reducen las posibilidades de que el equipo falle. Es la misma idea que llevar su automóvil a cambios de aceite regulares para prevenir una avería total.

El mantenimiento preventivo (también llamado mantenimiento planificado o mantenimiento preventivo planificado) está impulsado por activadores basados ​​en el tiempo, el medidor o los eventos. Se basa en la suposición de que un componente de la máquina se degradará dentro de un período de tiempo determinado que es común para su tipo. Bajo un enfoque de gestión preventiva, las partes relevantes serán removidas, reemplazadas o reconstruidas en o antes del punto de falla esperado. Para seguir nuestra analogía con el automóvil, es lo mismo que reemplazar el aceite del motor cada 10,000 millas.

Las estadísticas del tiempo medio entre fallas (MTBF) pueden ayudar a optimizar el programa de administración de mantenimiento preventivo para incluir inspecciones, reparaciones y reconstrucciones.

Pero el mantenimiento preventivo no es tan simple como siempre ejecutando mantenimiento en todos sus activos. El mantenimiento cuesta dinero y debe tomar decisiones estratégicas sobre dónde y cuándo usarlo para que sus instalaciones funcionen de manera óptima. La forma en que se usa una máquina y la frecuencia con la que se usa (así como otras variables) impactan directamente en la vida útil de la máquina y sus componentes.

El problema principal con el mantenimiento preventivo es que este enfoque a veces puede resultar en un mantenimiento innecesario.

Lo que nos lleva a ...

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo (PdM) se diferencia del mantenimiento preventivo en que está determinado por la condición del equipo en lugar de las estadísticas de vida promedio o esperada. Esencialmente, intenta predecir fallas antes de que realmente sucedan al monitorear la máquina durante las operaciones normales.

Entonces, en nuestro ejemplo de automóvil, el mantenimiento predictivo requeriría tomar muestras de aceite a intervalos regulares y reemplazar el aceite cuando se degrada más allá de cierto punto, en lugar de reemplazarlo cada 10,000 millas.

Esto también se denomina mantenimiento basado en condiciones. En muchos casos, cuando el análisis predictivo detecta un problema, la reparación se puede programar en un momento que minimice el impacto en la producción.

Supere los desafíos del mantenimiento predictivo

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Establecimiento de un programa de mantenimiento

El impacto que el mantenimiento aleatorio o inadecuado puede tener en sus productos y servicios, los costos operativos y el resultado final es significativo. Debe desarrollar un enfoque de mantenimiento general que utilice la técnica adecuada para cada activo.

Descubra cómo crear una mejor estrategia de mantenimiento preventivo en ocho pasos

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Herramientas como el software CMMS pueden ayudarlo a configurar y adherirse a una estrategia de mantenimiento preventivo o predictivo de varias formas clave:

• Seguimiento de todas sus estrategias de mantenimiento en un solo lugar
• Monitoreo de indicadores clave de desempeño en su instalación
• Ayuda a determinar cuándo es más rentable reparar un activo o dejar que falle.
• Integración con otros sistemas, como software ERP, para obtener una imagen completa del desempeño de su instalación

A continuación, presentamos algunos recursos útiles que lo ayudarán a controlar su estrategia de mantenimiento:

• Estrategia de mantenimiento de mantenimiento basada en la condición
• Cómo elegir la estrategia de mantenimiento más adecuada para usted
• Métricas avanzadas de CMMS