Rectificadora de superficies rotatorias y calidad de procesamiento

Acerca de la amoladora de superficie rotatoria

En el campo de la rectificadora, la rectificadora de superficie se utiliza para crear un acabado suave en una superficie plana de una pieza de trabajo. Es una tecnología de procesamiento abrasivo ampliamente utilizada. La muela abrasiva está cubierta de materiales de partículas ásperas, cortando las virutas de materiales metálicos o no metálicos de la pieza de trabajo para que su superficie sea suave y plana.

Variable rotativa añadida

Durante el proceso de rectificado de superficies, la gran cantidad de contacto superficial entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, el rectificado rotatorio de superficies es un método muy efectivo entre todas las rectificadoras. Cada rotación de la mesa giratoria pone toda la superficie a rectificar en contacto con la superficie de la muela abrasiva.

En muchas aplicaciones, las máquinas rectificadoras requieren dispositivos de sujeción personalizados, electromagnéticos, mecánicos, de vacío, neumáticos o hidráulicos. Muchos equipos de fabricación diseñan y producen específicamente diferentes dispositivos de sujeción de piezas de trabajo para cumplir con los procedimientos de fabricación del cliente y obtener una calidad, precisión y productividad repetibles.

Velocidades variables

Además, la mesa giratoria de velocidad variable está equipada con un mandril electromagnético de fuerza variable e inducción electrónica como estándar. Los modos de vacío, neumático o hidráulico son las características de configuración de la mayoría de las amoladoras de superficies rotativas en el mercado actual. Las rectificadoras de superficies son las máquinas herramienta más comunes que son un paso de acabado. Y utilizan una muela abrasiva giratoria para alisar la superficie de la pieza de trabajo. El proceso de las máquinas rectificadoras de superficies consiste en eliminar la capa de óxido y las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo metálica o no metálica tendrá una apariencia más refinada.

Funcionalidad

Después del proceso de esmerilado, se puede obtener la superficie deseada. La amoladora de superficie se compone de una muela abrasiva, un dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo o un mandril con un cilindro hidráulico y una mesa giratoria o recíproca.

Las rectificadoras y las fresadoras son máquinas herramienta comunes utilizadas en la industria de procesamiento de metales. Se realizan quitando material de las piezas de trabajo. La molienda se realiza en fresadoras. Las máquinas fresadoras usan cuchillas de corte contra la pieza de trabajo mientras la pieza de trabajo se mantiene en su lugar y no gira. Por otro lado, las rectificadoras utilizan una muela abrasiva en forma de disco para realizar la eliminación de materiales.

El mandril también es uno de los componentes críticos para las máquinas rectificadoras de superficies y se utiliza para sujetar la pieza de trabajo en la posición adecuada durante el procesamiento. Puede utilizar uno de los dos métodos siguientes:El primero es el mandril magnético, que se utiliza para sujetar la pieza de trabajo ferromagnética en la posición adecuada. El segundo es un método mecánico o de vacío para sujetar piezas de trabajo no ferromagnéticas y no metálicas en su lugar.

Vicio y mordazas

Si solo se equipan mandriles magnéticos en la máquina, se pueden instalar mordazas mecánicas adicionales en los mandriles magnéticos para sujetar piezas de trabajo no ferromagnéticas. Los factores influyentes a considerar en el rectificado de superficies son el material de la muela abrasiva y el material de la pieza de trabajo. Los materiales típicos de las piezas de trabajo incluyen hierro fundido y acero dulce. Estos dos materiales no obstruirán la muela abrasiva durante el procesamiento. Otros materiales incluyen aluminio, acero inoxidable, latón y plástico.

Al esmerilar a altas temperaturas, el material se vuelve frágil y más susceptible a la corrosión, lo que también provoca la pérdida magnética del material de la pieza de trabajo. Las muelas abrasivas no se limitan a formas cilíndricas y pueden tener una variedad de opciones que ayudan a dar forma a la pieza de trabajo en diferentes apariencias.

Cómodas

El operador puede revestir las ruedas rectas para producir geometrías personalizadas. Cuando la esmeriladora de superficie está esmerilando, debe tenerse en cuenta que la forma de la muela abrasiva se transferirá a la pieza de trabajo como una imagen inversa como una limitación física.

Por otro lado, spark out es un término que se usa cuando se buscan valores de precisión, que literalmente significa "hasta que se apaguen las chispas (no más)". Implica pasar la pieza de trabajo debajo de la muela abrasiva sin restablecer la profundidad de corte y, por lo general, varias veces. Esto asegura que se eliminen las inconsistencias en la máquina o la pieza de trabajo.

Precisión y exactitud

Con respecto a la precisión de rectificado, una rectificadora de superficie es un tipo de rectificadora que se utiliza para proporcionar superficies de rectificado de precisión para lograr dimensiones críticas o un acabado superficial. La precisión típica de una amoladora plana depende de su aplicación. Sin embargo, la precisión de la mayoría de las amoladoras planas y las amoladoras rotativas de superficies debe ser de ±0,002 mm.

Hay una mesa de trabajo en la máquina rectificadora, que puede moverse longitudinalmente y a lo largo de la superficie de la muela abrasiva. La alimentación longitudinal y la alimentación cruzada generalmente se accionan hidráulicamente, pero dependiendo de la aplicación de la trituradora, también se pueden usar métodos híbridos manuales, eléctricos o hidráulicos.

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