Maximizando la Eficiencia con Rectificadoras Cilíndricas

La rectificadora cilíndrica es una de las máquinas de rectificado utilizadas para dar forma al exterior de la pieza mediante el mecanismo de rectificado. Puede procesar diversas formas, y el objeto debe tener al menos un eje central de rotación, para que la rectificadora cilíndrica pueda girar concéntricamente. Este inventario de rectificado incluye, pero no se limita a formas cilíndricas, sino también rectificado de levas, elipses, cigüeñales, etc.

Definición de Rectificado Cilíndrico

La definición básica de rectificado cilíndrico mediante rectificadora cilíndrica establece que la máquina debe cumplir cuatro funciones clave. Primero, la pieza debe girar continuamente. Segundo, la muela de rectificado (la herramienta) debe girar continuamente. Tercero, la muela avanza y retrocede hacia la pieza.

Finalmente, la rectificadora cilíndrica debe mover la pieza relativa a la muela. Hoy en día, la mayoría de rectificadoras cilíndricas usan estos cuatro movimientos, aunque algunas aún usan solo tres de estos cuatro para el mecanizado.

Inventario de Mecanismos de Rectificado Cilíndrico

Existe un amplio inventario de rectificadoras. En cuanto al inventario de máquinas de rectificado, especialmente las cilíndricas, encontramos: rectificadoras de banda, de banco, cilíndricas, de superficie, de herramientas y cuchillas, de plantillas, de engranajes, de troqueles, angulares y de rodillos.

Aunque el rectificado cilíndrico y el de rodillos son casi idénticos en la mayoría de detalles de mecanizado, existen diferencias clave. El rectificado de rodillos se desarrolló específicamente para ciertos problemas que suelen requerir el diseño de máquinas para trabajos pesados.

Por tanto, estas máquinas son mayores, más pesadas y robustas que las rectificadoras cilíndricas convencionales. Como resultado, normalmente no disponen de capacidad para trabajos cónicos, mientras que esto sí es necesario en rectificadoras cilíndricas.

Rectificadoras de Rodillos y Cilíndricas

En el rectificado ordinario, los rodillos se usan comúnmente en muchos sectores industriales para procesar productos de papel, pintura, acero, textiles y caucho. La longitud del rodillo varía desde unos centímetros hasta seis metros o más, y sobre toda su longitud se requiere una superficie altamente pulida.

En uso real, estos rodillos pueden proporcionar un acabado excelente para piezas de chapa sin necesidad de pulido o rectificado adicional. Si el rodillo está diseñado para conformado en frío de metal, la enorme presión entre la pieza y el rodillo hará que este se separe en el centro.

Si esto ocurre, al usar un rodillo de diámetro completamente uniforme, el centro del metal laminado se volverá más grueso y los bordes más delgados. Por tanto, es necesario calcular cuidadosamente la curva ideal y correcta de la superficie del rodillo.

Además, al realizar rectificado de rodillos, se debe usar una superficie con convexidad o concavidad controlada para mejorar la precisión. Generalmente, los laminadores tienen medios para girar los rodillos sobre sus propios cojinetes. También pueden girar sobre los centros del contrapunto y el cabezal.

Fabricantes de Rectificadoras en Taiwán

En Taiwán, PROMA Machinery, GRINDIX Industrial, PRAISE Machinery, WISE Machinery y muchos otros proveedores de vanguardia ofrecen soluciones integrales de rectificado de rodillos para usuarios de todo el mundo.

Muchos de estos fabricantes taiwaneses son expertos industriales experimentados que comprenden las aplicaciones y problemas técnicos que determinan la precisión final mejor que sus propios clientes. Por ejemplo, la Rectificadora de Rodillos CNC fabricada por PROMA adopta controlador CNC FANUC y se aplica para desarrollar procesos de rectificado de rodillos.

Interfaz HMI: Gran Ayuda en el Rectificado

El sistema operativo de la máquina cuenta con un panel de operación humanizado, que asegura la señal precisa del movimiento de rectificado. La interfaz hombre-máquina amigable no solo garantiza una operación precisa, sino que también brinda gran comodidad a los usuarios en diversas condiciones del sitio de fabricación.

Con la ayuda de la tecnología de programación moderna, los operadores de rectificadoras actuales solo necesitan llamar el programa de corte correspondiente de la memoria de la máquina, y esta procesará con los movimientos adecuados.

En los años 90, e incluso a principios de los 2000, la mayoría de rectificadoras usaban sistemas de control NC. Sin embargo, debido a los crecientes requisitos de mecanizado de alta precisión, cada vez más fabricantes exigen controladores CNC para sus rectificadoras cilíndricas.

Aunque el sistema de control puede variar según el proveedor, muchos fabricantes taiwaneses ahora ofrecen sus propios sistemas CNC. Estos sistemas son desarrollados por ellos mismos y proporcionan a los usuarios múltiples modos de rectificado para cubrir sus tareas de procesamiento y pueden manejar la ejecución de múltiples tareas simultáneamente.

Estos fabricantes no usan sistemas de control alemanes o japoneses, pero su HMI se ha desarrollado sólidamente sobre base PLC. Cuando las funciones necesitan modificaciones adicionales, los usuarios pueden adaptar fácilmente sus procesos en el futuro.