El torneado en duro se une al rectificado cilíndrico: la plataforma Studer S242

Combinar diferentes procesos de mecanizado en la misma plataforma ha sido un tema importante en el diseño de máquinas herramienta durante dos décadas. Algunos de estos "matrimonios" resultaron en relaciones tensas en las que uno o ambos procesos se veían comprometidos. No es el caso, parece, con la combinación de torneado en duro y rectificado cilíndrico en una máquina, como indica la Studer S242. Esta máquina fue presentada recientemente por Fritz Studer AG al mercado mundial tras su debut inicial en Europa en EMO 2007. (Studer AG está representada en EE. UU. por United Grinding de Miamisburg, Ohio). Un vistazo a esta máquina muestra que el torneado en duro y el rectificado cilíndrico parecen necesitarse mutuamente.

La rigidez inherente de una máquina diseñada para rectificado de precisión es ideal para el torneado en duro porque permite que este proceso entregue la redondez, concentricidad y acabado superficial en piezas endurecidas por los que es conocido. Las características de amortiguación de vibración de una máquina de rectificado de precisión prolongan la vida de las herramientas de torneado al mecanizar materiales endurecidos. Del mismo modo, torneado la pieza endurecida en la misma máquina beneficia al rectificado cilíndrico. La pieza mantiene su centrado original. No se introducen distorsiones ni condiciones de stock desiguales por un paso intermedio de tratamiento térmico, por lo que el rectificado es más predecible. La consistencia de los resultados del torneado en duro permite reducir el tiempo de ciclo de rectificado cuando las mismas superficies torneadas se rectifican posteriormente.

Por supuesto, todas las ventajas de productividad de terminar una pieza en una sola sujeción también se aplican a una máquina combinada de torneado en duro/rectificado cilíndrico.

Sin embargo, según el fabricante, la S242 fue diseñada desde cero para soportar ambos procesos. Por ejemplo, la bancada de granito epóxico Granitan está inclinada para promover la caída libre de virutas de torneado y tiene canales fundidos para el transportador de virutas necesario.

Los carros transversales de la máquina están dispuestos en paralelo para que las cabezas de rectificado modulares y torretas puedan configurarse según se desee. Las unidades modulares incluyen cuatro estilos de cabezales OD (izquierda o derecha, rectos o angulares), dos estilos de torretas de herramientas y una torreta de rectificado ID que puede tener hasta tres husillos. La máquina puede configurarse con dos carros transversales (10 combinaciones diferentes de cabezales y/o torretas) o con tres carros transversales (15 combinaciones diferentes). Véase el recuadro para otras especificaciones clave.

Con dos carros / con tres carros

Distancia entre puntas 400/1.000 mm / 800 mm
Longitud mecanizable 400/800 mm / 600 mm
Diámetro de giro 185 mm / 185 mm
Peso máximo de pieza 60 kg / 60 kg
Tamaño muela rectificado 500 x 50 (63 con F5) mm / 400 x 50 (63 con F5) mm

La torreta de herramientas (disponible con 8 o 12 posiciones) no se limita a herramientas de torneado. Todas las 8 o 12 posiciones pueden motorizarse para fresado, taladrado u otras operaciones.

Los clientes en Europa ya están proporcionando algunas aplicaciones interesantes para este tipo de máquina. En un caso, el usuario había estado mecanizando armaduras para motores eléctricos en seis máquinas convencionales: un torno para roscado, otro para torneado de paquetes colectores y núcleos laminados y cuatro rectificadoras diferentes para hacer cuatro OD en el eje. Ahora, las armaduras se completan en una S242 en una sola sujeción por un operador. El paso a una sola sujeción también ha reducido la excentricidad en ejes y armaduras, resultando en motores eléctricos más silenciosos y fríos.